Технологія лазерного зварювання є найновішою технологією, яка використовується в більшості сучасних галузей промисловості. У традиційному зварюванні металів більш широко використовується дугове зварювання. Але завдяки популярності лазерних зварювальних апаратів багато виробників почали відмовлятися від дугового зварювання та замість цього почали використовувати лазери для зварювання металів. Багато користувачів, які ще не стикалися з лазерним зварюванням, виявляли цікавість і сумніви щодо цього нового процесу. Чи справді лазерне зварювання краще, ніж електродугове? Який ефект від лазерного зварювання? У цій статті ми аналізуємо характеристики та можливості лазерних зварювальних апаратів з кількох аспектів, щоб надати вам орієнтир для вибору хорошого методу зварювання металу.
У той час як для дугового зварювання потрібна комбінація матеріалів або наповнювачів для з’єднання двох шматків металу, лазерне зварювання може утворювати пряме з’єднання метал-метал без необхідності наповнювачів. Те, як дугове зварювання з’єднує метали, призводить до утворення шлаку в зварному з’єднанні, і цей шлак потрібно очищати двічі, інакше він може забруднити середовище застосування. Лазерне зварювання, з іншого боку, є набагато чистішим, ніж традиційне дугове зварювання, з чистим, красивим зварним швом і без шлаку, який потрібно очищати, що допомагає зменшити витрати на оплату праці та зменшити ризик забруднення. Ці характеристики лазерного зварювання роблять його особливо важливим для таких застосувань, як медичні прилади та наукові інструменти, де воно не завдасть шкоди персоналу чи делікатному обладнанню, зміщуючи сміття.
Ще однією особливістю лазерних зварювальних апаратів є можливість зварювання дуже тонких металевих листів (до 5 мм) без пошкодження металу, чого неможливо при електродуговому зварюванні. З точки зору швидкості зварювання, лазерне зварювання набагато швидше, ніж дугове зварювання, приблизно в 6-10 разів швидше. Таким чином, за один і той же час лазерним зварювальним апаратом обробляється більше заготовок, ніж електродуговим зварюванням. З іншого боку, дугове зварювання вимагає контакту з поверхнею матеріалу та викликає термічний удар, що є повільним процесом. Лазерне зварювання не потребує контакту з поверхнею, тому зварний шов є набагато естетичнішим і практично не потребує вторинної обробки перед тим, як його можна використовувати в наступному виробничому процесі.
Звичайно, як і будь-який механічний пристрій, лазерні зварювальні апарати мають свої обмеження. По-перше, він не підходить для зварювання товстих металевих пластин, таких як великі труби або конструкційні балки. Іншим обмеженням є те, що не кожен метал можна зварювати лазером з іншими типами металу. З іншого боку, дугове зварювання не має цієї проблеми, оскільки воно використовує наповнювач для з’єднання двох шматків металу, а не через сам метал. Крім того, існує велика різниця в ціні між ними двома. Точність і ефективність лазерних зварювальних апаратів та інші переваги визначають їхню вартість дорожче обладнання для дугового зварювання. Але це також означає, що якість заготовки після лазерного зварювання вище, а продуктивність цеху вище.
Лазерні зварювальники часто починають роботу з ручним лазерним зварювальним пістолетом, і його простота в експлуатації та точність роблять його більш придатним для застосування в металевих проектах, які вимагають високої якості, наприклад: медичні пристрої, кухонний посуд з нержавіючої сталі, побутова техніка та товари для ванної кімнати. Керованість лазерного зварювання означає, що його можна легко автоматизувати та має меншу варіативність зварювання, вищу якість і швидшу загальну швидкість виробництва.
