Обробка фігурного екрана: новий попит породжує нові технології

Apple є лідером індустрії мобільних телефонів, лідируючи один за одним у тенденціях дизайну. Від повноекранного дизайну до фігурного екрана, його концепція дизайну широко використовувалася протягом багатьох років.
Революція дизайну екрана також призвела до технологічних інновацій у лазерній обробці. Кілька років тому "екран Liuhai" "екран краплі води" як представник фігурного екрана, виробничий процес висунув додаткові вимоги. Деякому гнучкому екрану також потрібно зарезервувати положення камери або датчика, звичайних засобів обробки більш ніж достатньо, щоб мати справу з цим.
Крім того, виникають інші труднощі в обробці екрану. Традиційний екран стільникового телефону має прямокутну форму 16:9, чотири кути — під прямими кутами, щоб зарезервувати розміщення передньої камери, датчика відстані, приймача тощо, екран і верхній і нижній краї корпусу знаходяться на певній відстані, процес обробки відносно простий. Співвідношення сторін повноекранного мобільного телефону 18:9, перш за все, співвідношення екрана, як правило, перевищує 80%, край екрану ближче до краю тіла, що призводить до того, що екран може мати більший вплив на падіння, що призведе до розбитого екрана, щоб уникнути цього ризику, зарезервовані компоненти та простір для проводки, кути екрана також повинні використовувати форму непрямого кута.
У двох словах, фаску, яка використовується на звичайних OLED/LCD-екранах, можна розділити на R-кутове різання, U-подібне різання щілин, C-кутове різання. Для повноекранного режиму для кутів екрана зазвичай потрібно використовувати R-кутовий зріз, і в той же час завдяки додаванню амортизаційного матеріалу для зміцнення країв, щоб запобігти розбиванню екрана, є U-подібний проріз. в основному використовується у верхній частині екрана, щоб одночасно зарезервувати простір для інших компонентів, щоб досягти кращого візуального ефекту та підкреслити особливості дизайну. У той же час U-подібне прорізування є найскладнішим кроком у всьому процесі різання, а також є основною причиною зниження продуктивності сита.
Щоб реалізувати обробку фасонних екранів, зазвичай використовуються методи обробки, включаючи обробку ножем, шліфування з ЧПУ та лазерну обробку. Традиційно кожен з цих способів обробки має свої переваги, і кожен має деякі недоліки.
Обробка ножем і колесом — це процес механічної обробки екрана для надання йому потрібної форми. Перевага цього процесу не належить до термічної обробки, щоб уникнути пожовтіння екрану при високій температурі або розриву гарячих точок та інших проблем, тоді як обробне обладнання вибирає різноманітне відносно низька вартість. Однак недолік полягає в тому, що процес вимагає точного контролю тиску фрези, швидкості, кута подачі, конструкції ножа та траєкторії шліфування, оскільки проблема дуже легко змінити характеристики напруги самого скла, що призводить до відколів трафарету, врожайність недостатньо висока. При цьому готовий виріб є грубим і непридатним для обробки тонкого скла, сапфіру та інших матеріалів. Крім того, бризки скла потребують очищення, існує певний ризик забруднення, а тривале використання також призведе до зносу технологічного обладнання.
Шліфувальна обробка з ЧПУ формується шляхом повільного тертя абразивного стрижня для формування форми, яка відповідає вимогам. Через його кількість абразиву можна регулювати, контроль кількості стружки більш стабільний, оскільки РК-екран є двошаровою структурою, контроль стружки є особливо важливим. Однак швидкість обробки шліфування з ЧПУ є найповільнішою, ефективність обробки незадовільна.
Лазерна обробка за допомогою графіки лазерного дизайну для реалізації обробки у формі екрана. Перевага цього підходу полягає в тому, що процес простий, процес узагальнений, ефект стабільний і може показувати стабільні та надійні результати обробки. Недоліком є ​​те, що звичайне лазерне різання CO2 під термічним ефектом не можна ігнорувати, легкі формування жовтих країв впливають на якість готового продукту.
Щоб усунути несприятливі наслідки теплових ефектів, надшвидкісна лазерна технологія поступово застосовувалася для обробки фігурного екрану. Він зберігає всі переваги традиційної лазерної обробки, мінімізуючи негативний вплив високої температури на готовий продукт. Оскільки ширина імпульсу надшвидких лазерів ще більше звужується, що означає більш високі піки та менші теплові ефекти, потрібно менше енергії для завершення процесу різання трафарету при вищих пікових потужностях, таким чином мінімізуючи термічний вплив на скло.
У наш час багато компаній звертають увагу на надшвидкісні лазери, а нові потреби в обробці, які представляють фігурні екрани, підштовхують лазерну технологію до нових проривів.