Система керування лазерним різанням Precision Vision — це високо-система точного керування, яка поєднує технологію візуального розпізнавання, високо-точне керування рухом і керування енергією лазера. Його принцип роботи полягає в тому, що візуальне розпізнавання камери отримує інформацію в режимі реального часу. На основі отриманої інформації система здійснює зворотний зв'язок з обробкою та автоматично завершує обробку. Лазерна обробка після додавання системи візуального розпізнавання може значно підвищити точність, ефективність і автоматизацію, і наразі є одним із основних варіантів для велико-точної обробки.
Суть системи керування лазерним різанням Precision Vision полягає в-замкнутій-системі{1}}часу візуального позиціонування та керування рухом. Він динамічно фіксує інформацію про положення/морфологію об’єкта обробки через модуль зору, коригує траєкторію руху та параметри лазера в реальному часі та гарантує, що точність різання відповідає фактичному стану матеріалу.
Основна особливість системи керування лазерним різанням Precision Vision полягає в її численних функціях, адаптованих до вимог високої-точності, високої-гнучкості та високої{2}}стабільності точної обробки:
1. Високоточне-позиціонування: система попередньо-обробляє зображення за допомогою технології обробки зображень, як-от усунення шумів, покращення, виявлення країв і виділення функцій. Візуальна система забезпечує-зворотний зв’язок у реальному часі під час обробки. Алгоритм компенсує різні помилки, спричинені помилками позиціонування, деформацією обробки, дрейфом обладнання та іншими причинами для матеріалів на основі інформації про захоплене зображення.
2. Гнучкість виробництва. Традиційне точне різання вимагає індивідуальних інструментів для фіксації матеріалів. Візуальне керівництво може безпосередньо ідентифікувати характеристики матеріалу, усуваючи потребу в етапах транспортування та розміщення матеріалу. При зміні типів необхідно оновити лише візуальний шаблон, а час скорочується з годин до хвилин, що більше підходить для поточного ринкового середовища з різноманітними потребами, що швидко змінюються.
3. Підвищення ефективності обробки: за допомогою системи візуального розпізнавання виробнича лінія може співпрацювати з пристроєм подачі для досягнення автоматизованого виробництва, заощаджуючи час на ручне позиціонування та налагодження інструментів, а візуальна система може ідентифікувати такі проблеми, як деформація матеріалу, заздалегідь перед обробкою, уникаючи неефективної обробки та економлячи час на повторній обробці брухту.
4. Без{1}}контактна обробка: система візуального лазерного керування успадковує основу лазерної обробки без{2}}контактної та невеликої-термічної-зони та поєднує її з точним розташуванням візуальних інструкцій для подальшого захисту крихких матеріалів, які легко деформуються. Наприклад, під час обробки друкованих схем лазерний фокус керується зором, щоб точно вирівняти область обробки, щоб уникнути помилкового лазерного опромінення. Поєднання зору та лазера перетворює лазерну обробку з жорсткого та запрограмованого інструменту в інтелектуальну, гнучку та адаптивну виробничу систему. Це не тільки усуває вузькі місця, пов’язані з точністю та ефективністю традиційної обробки, але, що більш важливо, відкриває велику кількість нових сфер застосування та є однією з основних технологій інтелектуального виробництва.
Поєднання зору та лазера перетворює лазерну обробку з жорсткого та запрограмованого інструменту в інтелектуальну, гнучку та адаптивну виробничу систему. Це не тільки усуває вузькі місця, пов’язані з точністю та ефективністю традиційної обробки, але, що більш важливо, відкриває велику кількість нових сфер застосування та є однією з основних технологій інтелектуального виробництва.
