Зварювання — це метод процесу, який зазвичай використовується в промисловому виробництві. Існує багато видів зварювальних процесів, нижче представлено кілька поширених методів лазерного зварювання.
1. Лазерне зварювання: лазер є різновидом випромінювання високої щільності енергії та високої інтенсивності, може розплавити та нагріти матеріал на дуже невеликій відстані, тому він може бути ефективним з’єднанням будь-якого матеріалу.
2. Лазерне дугове зварювання: лазерний промінь, випромінюваний лазером, подається через систему подачі дроту для формування розплавленої ванни на зварюваній заготовці (або заготовках), а дуга використовується для плавлення зварних заготовок або заготовок для їх ламінування. щоб завершити зварювання.
3. Лазерна пайка: використання спеціальних лазерів і спеціальних насадок або паяльних головок у формі електричної дуги або світлового випромінювання та інших форм нагрівання заготовки та завершення зварювання.
4. Лазерне зварювання плавленням: лазер посилає лазерний промінь, нагріває метал до розплавленого стану та розпилює розплавлений метал на заготовку через сопло для здійснення зварювання.
Характеристики лазерного зварювання
По-перше, зварювання на поверхні матеріалу, без контакту з поверхнею заготовки, може бути використано для будь-якого металу або сплаву, особливо для деяких матеріалів, які не піддаються традиційному зварюванню.
Під час лазерного зварювання лазерний промінь передає енергію на матеріал через відбивач, і лазер відбивається назад до лазера. Коли промінь проходить через матеріал, що зварюється, він залишає розплавлену ванну на поверхні матеріалу. Таким чином, лазер забезпечує точне зварювання навіть більш товстих заготовок, ніж звичайні витратні матеріали для зварювання.
Переваги: можливість з’єднання будь-яких матеріалів (включаючи композити);
Недоліки: потрібен лазер більшої потужності та відповідний спеціалізований апарат для зварювання плавленням.
По-друге, порівняно з аргонодуговим зварюванням лазерне зварювання дозволяє зварювати різні деталі складної форми.
Наприклад, його можна використовувати для зварювання різних металів, таких як сталь, мідь і алюміній, і в той же час може забезпечити високу якість зварювання. Зварювання менших форм на менших діаметрах дозволяє зварювати деталі діаметром менше 1 міліметра, але більше 200 грамів. Крім того, використання потужних лазерів робить можливим лазерне зварювання без використання іншого допоміжного обладнання. Тому лазерне зварювання має широкий спектр застосування в промисловому виробництві.
По-третє, лазерне зварювання не потребує попереднього нагрівання (як правило, не потрібно, залежно від вимог процесу, потрібні деякі матеріали). У процесі зварювання немає підведення тепла, розплавлена ванна стабільна. Переваги цього конкретного методу зварювання виявляються в багатьох випадках, коли традиційні виробничі процеси не є компетентними або дорогими. Під час процесу зварювання не надходить тепло, тому лазерне зварювання усуває потребу в попередньому нагріванні та охолодженні. Це призводить до отримання металу шва з оптимальною геометрією, зоною теплового впливу та анізотропією. Зварний шов має хороші механічні властивості та механічні властивості, що робить його широко використовуваним у різних галузях промисловості, особливо в автомобільній промисловості, машинобудуванні та металообробці.
По-четверте, заготовку можна використовувати лише з простою попередньою обробкою.
Поверхня заготовки не потребує спеціальної обробки, такої як полірування, шліфування тощо. Просте та зручне у використанні обладнання для лазерного зварювання може безпосередньо зварювати заготовку.
Область застосування:
Використовується для зварювання кузовів автомобілів, механічних частин, прес-форм, трубопровідної арматури тощо. Підходить для всіх металевих матеріалів, таких як мідь, алюміній, нержавіюча сталь та деякі спеціальні зварювальні сплави сталі, може широко використовуватися у виробництві кузовів автомобілів, промислових деталей та інших галузях.
V. Його можна зварювати з меншою кількістю зварювального дроту або без нього, що зменшує витрати та час. (В окремих випадках, залежно від вимог процесу, чи потрібен зварювальний дріт.)
Тому в багатьох випадках гарних результатів зварювання можна досягти за допомогою дуже невеликої кількості зварювального дроту або дуже малої потужності лазера.
