Лазерна технологія переживає зміну парадигми від гонки потужності до битви за точність. Високо{1}}потужні волоконні лазери продовжують долати фізичні обмеження, приводячи важку промисловість, наприклад аерокосмічну та суднобудівну, до «ери лазерної обробки». Наприклад, волоконні лазери промислового -класу Raycus Laser значно підвищили ефективність різання нержавіючої сталі, дозволяючи широкомасштабне-застосування лазерної обробки у важкій промисловості. Тим часом надшвидкісна лазерна технологія (пікосекундний/фемтосекундний рівень) стала новим еталоном для точної обробки, досягнувши нанометрового-рівня точності в таких сферах, як різання напівпровідникових пластин і виробництво медичних пристроїв, висуваючи точність обробки на новий вимір.
Відповідно до дослідницького звіту «2024-2029 Laser Industry Mergers and Acquisitions Opportunities and Investment and Financing Strategy Research and Consulting Report» Інституту досліджень промисловості Zhongyan Puhua Industry Research Institute, розвідка та інтеграція стали важливими напрямками для розвитку лазерних технологій. Глибока інтеграція алгоритмів штучного інтелекту та технології машинного зору дозволяє лазерному обробному обладнанню мати адаптивне керування,-моніторинг у реальному часі та можливості попередження про несправності, значно покращуючи ефективність обробки та якість продукції. Модульна конструкція робить лазери більш гнучкими та універсальними, задовольняючи індивідуальні потреби для різних сценаріїв застосування. Наприклад, системи лазерної обробки на основі штучного інтелекту можуть оптимізувати шляхи різання за допомогою алгоритмів глибокого навчання, зменшити відходи матеріалу та реструктуризувати логіку виробництва.
Інновації в нових матеріалах і виробничих процесах надають нові можливості для покращення продуктивності лазера. Застосування нових матеріалів, таких як волокна великої-моди-і фотонні кристалічні волокна, значно покращило вихідну потужність і якість променя лазерів. Нові технології джерела накачування зменшують споживання енергії та покращують стабільність системи. Технологія формування променя робить лазерний промінь більш однорідним і стабільним, задовольняючи потреби складної обробки. Ці технологічні прориви сприяють перетворенню лазерів із єдиних інструментів для обробки в основні компоненти інтелектуальних виробничих систем.
