Сьогодні лазерне очищення стало основним засобом обробки поверхні акумуляторів і широко використовується у виробництві полюсів, виробництві елементів і складанні акумуляторів у трьох основних процесах виробництва акумуляторів. Завдяки використанню лазерів, очищувальних головок і програмного забезпечення для керування, комп’ютерно інтегроване керування значно покращує рівень процесу виробництва акумуляторів.
Очищення пластин лазером
Позитивні та негативні колектори потребують очищення тонкої металевої стрічки під час покриття матеріалів електродів. Звичайним колектором позитивного електрода є алюмінієва фольга, колектором негативного електрода є мідна фольга, щоб забезпечити стабільність колектора у внутрішній стабільності батареї, чистота обох повинна бути більше 98%.
Традиційне вологе очищення етанолом легко пошкодити інші частини літієвої батареї, використання лазерного очищення металевої фольги може не тільки підвищити ефективність процесу очищення, заощаджуючи ресурси очищення та налагодження моніторингу в режимі реального часу. дані процесу очищення та кількісне визначення результатів очищення можуть ефективно покращити узгодженість серійного виробництва полюсного наконечника.
Лазерна чистка перед зварюванням акумулятора
В останні роки лазерне зварювання стало стандартом для ліній виробництва силових акумуляторів і широко використовується для зварювання наконечників силових акумуляторів, ущільнювальних цвяхів, шин, модулів акумуляторів тощо. Чиста та однорідна поверхня є основною передумовою успішного та довговічного зварювання та склеювання. Тому перед зварюванням обробка поверхні кожної зварювальної деталі для видалення забруднень із зварних з’єднань може ефективно покращити якість зварювання та знизити витрати.
Лазерне очищення застосовується до ущільнювального цвяха та адаптера в секції сердечника, полюсної стійки шини в секції модуля, блакитної плівки одиночної комірки, силіконового гелю одиночної комірки та процесу очищення покриття одноелементної, який ефективно видаляє бруд і пил на кожній торцевій поверхні, заздалегідь готує батарею до зварювання та зменшує дефектні продукти зварювання.
Лазерне очищення процесу збірки батареї
Для того, щоб запобігти нещасним випадкам із літієвою батареєю, часто літієва батарея осередку зовнішнього клею обробляється, щоб грати роль ізоляції, щоб запобігти виникненню короткого замикання, а також захистити лінію, щоб запобігти подряпинам.
△Очищення оксидного шару на зварних швах лотка акумулятора
Лазерне очищення CMT зварювальних швів акумуляторного блоку, електрофоретичної фарби верхньої кришки акумуляторної батареї, окисленого шару доріжки герметика корпусу акумуляторної батареї, окисленого шару захисної базової пластини перед зварюванням, щоб покращити адгезію клейкої наклейки або клейкого покриття, і ні шкідливі забруднювачі будуть вироблятися після очищення, і в дуже стурбовані охороною навколишнього середовища, цей вид екологічного методу очищення буде все більш і більш важливим.
