Куля для припою є одним із основних технічних способів у сучасному процесі трьох лазерного паяння разом із лазерним дротом і паяльною пастою для важливого процесу обробки в галузі середньої та крихітної електроніки. Shenzhen Zichen laser як перше вітчизняне підприємство, що займається дослідженнями та розробкою застосувань лазерного паяння, було віддано революційним технологіям зварювання лазерного дроту, паяльної пасти та припою та індустріальному застосуванню. Основні продукти мають характеристики «високої точності зварювання, високої продуктивності, безконтактності, екологічності та без забруднення» тощо. Наступний процес лазерної паяної кульки, щоб зрозуміти, як зроблена паяльна кулька? А також застосування та характеристики кульок припою.
01. Як виготовляється кулька припою
Олов’яні кульки виготовляються з тетрахлориду олова, який очищають дистиляцією, гідролізують до гідроксиду олова, а потім відновлюють пропусканням водню для отримання олов’яних продуктів високої чистоти. Він в основному використовується як складні напівпровідникові легувальні елементи, сплави високої чистоти, надпровідний припій тощо. Зазвичай використовуються два виробничі процеси, а саме кількісний метод різання та метод вакуумного розпилення. Перший більше підходить для кульок припою більшого діаметру, другий більше підходить для кульок припою малого діаметру, але також може використовуватися для кульок припою більшого діаметру. Фізичні та електричні властивості олов’яних кульок в основному необхідні для щільності, точки затвердіння, коефіцієнта теплового розширення, швидкості зміни об’єму під час затвердіння, питомої теплоємності, теплопровідності, електропровідності, питомого опору, поверхневого натягу, міцності на розрив, довговічності та подовження. Окрім цього, допуск на діаметр, справжню округлість і вміст кисню в олов’яних кульках також вважаються ключовими показниками поточної конкуренції на рівні якості олов’яних кульок.
02. Типи олов'яних кульок
Звичайні кульки припою (вміст Sn від 2 [відсотків]-100 [відсотків], діапазон температур плавлення 182 ~ 316 градусів); Кульки припою, що містять Ag (звичайні продукти, що містять 1,5 [відсотка], 2 [відсотка] або 3 [відсотка] Ag, температура плавлення 178 ~ 189 градусів); кульки низькотемпературного припою (містять вісмут або індій, температура плавлення 95 ~ 135 градусів); кульки високотемпературного припою (температура плавлення 186 градусів -309 градусів).
03. Застосування кульок лазерного припою
З точки зору економії матеріалу: у традиційному процесі паяння здебільшого використовують жало паяльника, щоб забезпечити необхідну енергію, але з припоєм BGA кулька використовується для заміни контактів у структурі корпусу компонентів IC, щоб відповідати електричному з’єднанню. а також вимоги до механічного з’єднання. Його технологія широко використовується в цифровій інтелектуальній електроніці зв’язку, супутникових системах позиціонування та іншій побутовій електроніці.
Існує два типи застосування олов’яних кульок, одне застосування – це перший рівень взаємозв’язку перевернутої мікросхеми (FC), безпосередньо встановленої у випадку, що використовується, олов’яна кулька у пластині, вирізаній у мікросхему, безпосередньо з’єднана з оголеним чіпом, у FC -пакет BGA для відтворення електричного з'єднання мікросхеми та пакетної підкладки; інше застосування - це другий рівень пайки між з'єднаннями, застосування за допомогою спеціального обладнання буде крихітним зерном олов'яної кульки за зерном, імплантованим у підкладку упаковки, шляхом нагрівання олов'яної кульки та підкладки на роль електричного з'єднання. Нагріваючи кульки припою, вони з’єднуються зі сполучною пластиною на підкладці. У упаковці IC (BGA, CSP тощо) чіп припаюється до материнської плати шляхом нагрівання в печі оплавлення.
Розробка корпусів BGA/CSP відповідає тенденціям розвитку технологій і відповідає вимогам коротких, маленьких, легких і тонких електронних виробів. Це технологія пакування з високою щільністю поверхні, яка має дуже високі вимоги до таблиці для переробки bga, упаковки bga. , переробка BGA та імплантація BGA-кульки. Високоякісна кулька BGA повинна мати справжню округлість, яскравість, хорошу провідність і механічні характеристики зв’язку, допуск на діаметр кульки, низький вміст кисню тощо, а точність, сучасне обладнання для виробництва кульок є ключовим фактором для визначення якості продукції для кульок.
04. Особливості продукту
Зварювальний апарат для імплантації лазерної кульки використовує волоконний лазер, добре інтегрований із промисловою системою керування в робочій шафі, з механізмом імплантації кульки для досягнення синхронізації олов’яної кульки та лазерного зварювання, з подвійною станційною інтерактивною системою подачі, завантаження, розвантаження, автоматичного позиціонування, зварювання синхронізація, щоб досягти ефективного автоматичного зварювання, значно підвищити ефективність виробництва, щоб відповідати компонентам рівня точності, таким як мікросхеми bga, пластини, комунікаційні пристрої, модулі камер ccm, модулі емальованих котушок VCM та контактні корзини тощо з такими особливостями застосування:
- Кульки для припою мінімальним діаметром 60мкм із системою позиціонування зображення; швидке нагрівання та процес краплі розплаву, який може бути завершений протягом 0,3 с;
- Застосовується до широкого діапазону кульок для припою, SnPb (свинець-олово), SnAgCu (олово-срібло-мідь), AuSn (золото-олово-сплав) тощо. Може підтримувати завантаження окремих частин або масивів;
- Інтегрована мармурова платформа лінійного двигуна з точністю до 1 мкм;
- Не містить флюсу, не забруднює, не бризкає, має максимальний термін служби електронного пристрою;
- Можна розширити за допомогою моніторингу припою з розпилювальною кулькою та функції перевірки після пайки.
