Технологія лазерного рельєфу передує адитивному виробництву та популярна в таких галузях, як обробка ювелірних виробів, гравірування та карбування монет. Лазерний рельєф — типова лазерна субтрактивна технологія виробництва, ця технологія використовується для видалення шарів цілого шматка матеріалу лазером для досягнення тривимірного лазерного гравіювання.
Порівняно з традиційним інструментальним гравіюванням і електророзійною моделлю, процес лазерного рельєфу є безпосередньо цифровим 3D-моделюванням, а процес лазерного зменшення контролюється системою динамічного фокусування, щоб отримати те, що ви бачите. Точність і ефективність лазерної обробки, відсутність залишкових механічних навантажень, можна досягти мікрогравірування меншого розміру тощо в області точної обробки в широкому діапазоні застосувань.
У процесі рельєфу 3D-лазерної обробки від системи динамічного 3D-фокусування цього компонента, щоб поділитися з вами такими моментами:
1. Вид документа гравіювання
У лазерному рельєфі потрібне використання креслення 3D моделі (формат STL) документа. Ви можете використовувати цифрове 3D-моделювання в програмному забезпеченні для маркування або креслення 3D-моделі (формат STL) безпосередньо в програмному забезпеченні для маркування, генеруючи нарізки, ви можете вирізати ефект 3D-рельєфу.
2. Характеристики процесу
Широке застосування: більшість металевих і неметалевих матеріалів можна використовувати для рельєфного гравіювання, таких як мідь, алюміній, абразивна сталь, карбід кремнію, нефрит, дерево тощо. Лазерна пляма тонша, ніж ніж, і обробка може бути кращим. Тому лазерна обробка рельєфу широко використовується в ремісничій промисловості, спеціальній промисловості, промисловості форм тощо.
Висока ефективність: лазерне рельєфне обладнання, оснащене системою динамічного фокусування. Під час роботи тривимірна динамічна вісь динамічного фокусування повністю взаємодіє з програмним забезпеченням із віссю XY, а пошарова компенсація фокусування виконується за мікросекунди, що є високоефективним. У правильній конфігурації можна досягти або перевищити ефективність ЧПУ.
Висока точність: керуючи лазерною субтрактивною обробкою через систему динамічного фокусування, він може регулювати фокусну відстань із збільшенням шарів обробки та регулювати пляму в режимі реального часу за допомогою синергії динамічної осі, яка може забезпечити контроль програмного забезпечення фокусної плями протягом усього часу. процес обробки та може отримати вищу точність порівняно з традиційним осцилятором.
3. Як налагодити найкращий ефект
Перед лазерним рельєфним гравіюванням параметри маркування, відстань між лініями заповнення, товщина шару та інші параметри повинні перевірити найбільш відповідні параметри.
Параметри наповнення: спочатку перевірте матеріал і перевірте відповідні параметри наповнення, вигравіювавши рівномірну матову базову лінію.
Товщина шару: використовуючи параметри наповнення, отримані в результаті випробування матеріалу, товщина шару рельєфу визначається шляхом різьблення матеріалу від 50 до 100 разів, загальна глибина/тривалість різьблення=глибина одного процесу.
Час затримки перемикання світла: перевірте на фактичних зразках і повторюйте тестування, доки поверхня рельєфу не стане гладкою, щоб отримати відповідні параметри часу затримки відкриття світла.
Очищення: у процесі різьблення рельєфу буде пил, який потрібно очищати через кожні 3-5 шарів різьблення, інакше пилу накопичуватиметься занадто багато, і рельєф втратить форму.
