Керамічна підкладка — це спеціальний технологічний лист, у якому мідна фольга приклеюється безпосередньо до поверхні (односторонньої або двосторонньої) керамічної підкладки з оксиду алюмінію (Al2O3) або нітриду алюмінію (AlN) при високій температурі. Отримана надтонка композитна підкладка має чудові електроізоляційні властивості, високу теплопровідність, чудову м’яку пайку та високу адгезійну міцність, і на неї можна нанести різноманітну графіку, як-от друковані плати, з великою струмопровідною здатністю. Таким чином, керамічні підкладки стали основним матеріалом для технології структури потужних електронних схем і технології з’єднання. Використовується в друкованих платах високого класу, має високу твердість, стійкість до високих температур, термічну стабільність, але також є хорошим ізолятором, багатьма чудовими характеристиками, широко використовується у військовій, аерокосмічній промисловості, високоякісній промисловості 3C.
Однак поточний процес формування керамічної підкладки не може бути точно зарезервований для останньої частини процесу, який буде використовуватися в різноманітних отворах, прорізах, краях, формування також потрібно пробивати та вирізати, а також тверді та крихкі характеристики, процес обробки крихкий, легко виробляти мікророзтріскування, особливо невеликі отвори та обробку мікроотворів, підкладка повинна обробити тисячі отворів, наприклад, низька точність позиціонування отворів, що спричинить подальше відхилення друку заповнення отворів; такі як округлість отвору та консистенція погані, призведуть до низької точності вставки та лінії; наприклад, погана якість стінки отвору вплине на подальший процес металізації отвору; тому процес пробивання отворів є досить важливим, важким і складним. В даний час широко використовуються методи пробивання отворів, механічна обробка, ультразвукова обробка, лазерна обробка.
Незважаючи на те, що лазерна обробка має багато переваг, є також деякі труднощі, які необхідно подолати, наприклад, термічний ефект процесу різання, обробка поверхні шлаку та повторного шару, все це потрібно обробляти, зважуючи різні фактори впливу, приймаючи враховуючи ефективність і якість обробки, налагодження найкращого рішення.
Chengdu Mileage Laser, яка протягом багатьох років зосереджується на рішеннях для лазерної мікрообробки, промисловості глибокої оранки, має досвідчену команду досліджень і розробок, щоб вирішити промислові труднощі кераміки та інших твердих і крихких матеріалів, спеціально налаштувати тверді та крихкі матеріали відділ обробки R & D, запуск пов’язаного керамічного свердлильного обладнання, спеціально для DPC керамічного свердління та розробки, щоб вирішити DPC керамічне свердління легке сколювання, мікротріщини, низьку ефективність та інші промислові больові точки, обладнання використовує Високоточний лінійний двигун і чудова лазерна обробна головка з високопродуктивним контролером руху для формування чотиривісного режиму з’єднання, ефективність свердління була значно покращена, для керамічної підкладки з нітриду алюмінію, наприклад, товщиною 0 Діаметр обробки пластини .38 мм 75 мікрон круглих отворів, швидкість до 25 отворів / секунду, провідна в галузі, обробка готового розміру отвору послідовна, чистий і акуратний край, конусність мікроотворів менше 10 Це перший вибір для масової обробки мікроотворів на керамічній підкладці DPC з незмінним розміром отвору, чистим і акуратним краєм, конусністю мікроотвору менше 10 мікрон і округлістю більше 90 відсотків. Продукт постійно вдосконалювався та оновлювався, і широко використовувався на сайтах клієнтів, що отримав широку оцінку клієнтів.
У галузі промислової обробки лазер є першим інструментом, який використовується. У галузі промислової обробки, лазер як передовий інструмент, його переваги в точній обробці дуже очевидні. В даний час все більше і більше компаній використовують лазерну технологію для заміни деяких традиційних верстатів з ЧПК, що принесе більше переваг підприємствам.
