Скло є промисловим матеріалом, який розроблявся тисячоліттями. В даний час скло використовується в багатьох галузях народного господарства, таких як автомобільна промисловість, медицина, дисплей, електронні вироби і т.д., від малих оптичних фільтрів в кілька мікрон, скляних підкладок для плоских дисплеїв ноутбуків, до великогабаритні скляні панелі, які використовуються у великих галузях виробництва, таких як автомобільна промисловість або будівництво. Існує багато типів скла, звичайне натрієве скло, також відоме як лужне скло, в основному використовується в автомобільній промисловості, будівництві та побутовій техніці, із загальною товщиною 1,6 ~ 110 мм. Скло товщиною 1 мм або менше 1 мм, яке називається боросилікатним або нелужним склом, в основному використовується в області плоских дисплеїв і електронних виробів.
Традиційно скло є більш прозорим твердим матеріалом, утворюючи безперервну сітчасту структуру при розплавленні, поступово збільшуючи в’язкість і тверднучи під час охолодження без кристалізації силікатних неметалевих матеріалів. Відмінною рисою скла є його твердість і крихкість, що дуже ускладнює обробку. Сьогодні вимоги до якості скляних виробів стають дедалі більшими, тому необхідно досягти більш точних і детальних результатів обробки. Традиційним способом обробки скла є механічне ножове скрайбування. Однак механічний ножовий скрайбінг є неефективним, неефективним, крихким, легко затуплюється та ламається для заміни. Важко досягти відсутності мікротріщин і вимог до якості країв, тому нагальна потреба в технологічних інноваціях у різанні скла. В даний час промисловість має новий спосіб обробки скла.
У міру розвитку технологій лазерна мікрообробка може виконувати все більше функцій, наприкладточне свердління, тонке різання, вибіркове видалення матеріалу тощо, і багато нових застосувань і концепцій пропонуються, практикуються та впроваджуються в промислове виробництво. Лазер є ідеальним інструментом для мікроточної обробки всіх типів матеріалів, він не має прямого впливу на деталь, нелегко пошкодити виріб, швидко та легко імпортувати креслення CAD безпосередньо, для деяких застосувань, це неперевершена висока ефективність традиційними методами (такими як інтенсивне буріння тощо), відсутність викидів і відходів, захист навколишнього середовища тощо.
Лазерне різання — це використання сфокусованого лазерного променя високої щільності для опромінення заготовки, завдяки чому опромінений матеріал швидко плавиться, випаровується, зникає або досягає точки займання, водночас видуваючи розплавлений матеріал за допомогою високошвидкісного. потік повітря коаксіальний до балки, таким чином реалізуючи різання заготовки. Лазерне різання є одним із способів термічного різання. Немає контакту між лазером Немає необхідності змінювати «інструмент» для обробки деталей різної форми, потрібно лише змінити вихідні параметри лазера. Процес лазерного різання має низький рівень шуму, низьку вібрацію та відсутність забруднення.
Реалізація лазерного різання скла в даний час застосовується двома методами: один - метод різання розплавом, використання скла при температурі розм'якшення з хорошою пластичністю та пластичністю, з фокусованим CO2-лазером або ультрафіолетовим лазерним випромінюванням на розм'якшену скляну поверхню, лазер має Висока щільність енергії спричинить розплавлення скла, а потім здує розплавлене скло потоком повітря, утворюючи канавки, щоб досягти розплавлення скла. По-друге, це метод контролю тріщин, який є широко використовуваним методом лазерного різання. 1, лазерне нагрівання скляної поверхні, вища енергія призведе до різкого підвищення температури області, поверхня виробляє велику напругу стиску, але ця напруга стиску не призведе до розриву скла; 2, різке охолодження області, як правило, за допомогою охолоджуючого газу або охолоджувальної рідини, різке охолодження призведе до того, що скляна поверхня створюватиме великий температурний градієнт і велике. Ця напруга розтягування призведе до того, що скляна поверхня почне ламатися в заданому напрямку. лінія для різання скла.
Сьогодні для обробки скла зазвичай вибирають CO2-лазери. Фактори, які слід враховувати під час вибору відповідного лазера, включають довжину хвилі, вихідну потужність, діаграму променю, гнучкість, вартість, надійність і те, чи сприяє інтеграція системи тощо. Довжина хвилі лазера, випромінюванаCO2 лазерстановить 10,6 мкм, і скло може сильно поглинати лазер на довжині хвилі 10,6 мкм, і майже вся лазерна енергія поглинається шаром поглинання 15 мкм на поверхні скла, тому система лазерного різання скла Майже вся лазерна енергія поглинається шар поглинання 15 мкм на скляній поверхні, тому системи лазерного різання скла майже завжди оснащені CO2-лазерами.
Лазерне різання скла – це інноваційна технологія, яка використовується в електронній, автомобільній та будівельній промисловості (дисплеї, екрани планшетів мобільних телефонів, вікна автомобілів, лобове скло тощо), а технологія може бути використана для обробки інших крихких матеріалів, такі як керамічні матеріали для виготовлення пластин в електронній промисловості, інші поширені матеріали в напівпровідниковій промисловості тощо, як очікується, стануть об’єктом обробки лазерним різанням. У загальному середовищі вимог до енергозбереження та скорочення викидів наступною потенційною галуззю застосування буде сонячна промисловість. Вважається, що технологія лазерного різання ставатиме все більш зрілою, а розвиток технології лазерного різання скла буде все кращим.
