Принцип і переваги лазерного внутрішнього гравірування скла
Зі швидким розвитком сучасного суспільства типи та використання скла стають все більш різноманітними, а процес виробництва також стає все більш і більш різноманітним. Сьогодні я хочу поговорити про революційні зміни в глибокій обробці скла - 3D лазерного внутрішнього гравіювання скла. Скло, виготовлене за технологією 3D лазерного внутрішнього гравіювання скла, також називають склом для внутрішнього лазерного гравіювання або склом для внутрішнього гравіювання.
Який принцип формування скла внутрішнього лазерного гравірування?
Лазерне гравіювання скла, його щільність енергії має бути більшою за певне критичне значення або поріг, щоб зробити руйнування скла, і щільність енергії лазера в певному місці пов’язана з розміром його плями в цій точці, так само лазерного променя, чим менша пляма, тим більша щільність енергії. При правильному фокусуванні щільність енергії лазера може бути нижчою за порогове значення пошкодження скла перед входом у скло та досягненням зони обробки, тоді як у бажаній зоні обробки перевищує це порогове значення, лазер виробляє імпульс за дуже короткий проміжок часу. , і його енергія здатна нагріти кришталь, який миттєво розіб’ється, утворюючи дуже маленьку білу пляму, вирізаючи задану форму всередині скла, тоді як решта скла чи кришталю залишається неушкодженим. Решта скла або кристал залишається недоторканим. Цю технологію також можна використовувати у скляному посуді чи інших продуктах скляної промисловості.
II. Які переваги лазерного внутрішнього гравірування скла?
1. Енергозбереження: зазвичай використовується лазер від 2 до 5 Вт, тобто лазер працює протягом тисячі годин, споживаючи 2-5 градусів електроенергії, тобто плюс компоненти передачі лише одну годину електроенергії, Технологія трафаретного друку, що значно відрізняється від традиційного піскоструминного гравіювання, потребує понад десять або 30-40 кіловат електроенергії.
2. захист навколишнього середовища: лазерне внутрішнє гравіювання вирізане лазерним променем всередині скла, без пилу, без летючих речовин, без викидів, без витрат, без забруднення зовнішнього середовища, яке не можна порівняти з традиційним піскоструминним гравіюванням, екраном друк, промивання кислотою та працівники можуть значно покращити робоче середовище.
3. Високий ступінь автоматизації: після встановлення об’єкта обробки весь виробничий процес контролюється комп’ютером протягом усього процесу, з високим ступенем автоматизації, порівняно з традиційним процесом гравірування піскоструминним способом, трудомісткість працівників значно зменшується. Таким чином, також легше досягти стандартизованого, оцифрованого та мережевого виробництва виробництва скла з лазерним внутрішнім гравіруванням, а також можна реалізувати дистанційний моніторинг та роботу з низькими комплексними витратами.
4. У поєднанні зі світлодіодним освітленням зображення продукту активно світиться та красиве, і як рекламне оформлення, так і освітлення мають подвійну функцію
III. Використання скла для лазерного внутрішнього гравіювання та значення технології 3D лазерного внутрішнього гравіювання скла.
Використання: скло для внутрішнього лазерного гравірування - це новий конструкційний матеріал, заснований на електронній, лазерній та світлодіодній технологіях. Він в основному використовується в душових кімнатах, глибокій обробці розсувних дверей, КТВ, барах, кафе, мережевих магазинах та інших перегородках для нічних клубів і фонових додатках, щоденних потребах і перегляді художніх фотографій, а також для дизайну промислового виробництва скла. Значно покращити технічний розвиток керамічної промисловості, а також розвиток усієї промисловості будівельних матеріалів має глибокий вплив. Лазерне внутрішнє гравірування скла стане революційною зміною в галузі глибокої обробки скла. Він енергоефективний, екологічно чистий і високоавтоматизований. Він може реалізовувати стандартизоване, оцифроване та мережеве виробництво, а також може реалізовувати віддалений моніторинг та роботу, що значно знижує трудомісткість працівників. І покращити робоче середовище, значно підвищивши ефективність виробництва та якість продукту, є ідеальним оновленням традиційної ремісничої технології обробки скла.
