Лазер - це 20-е століття після ядерної енергії, комп'ютерів, напівпровідників, ще одного великого винаходу людства, в останні роки лазерна обробка в обробній промисловості Китаю, особливо в галузі виробництва обладнання, частка додатків продовжує зростати. Різні підприємства з лазерної обробки не тільки обмежуються технологіями, але й приділяють більше уваги ефективності та багатоголовій системі керування лазером для задоволення потреб застосування в різних галузях промисловості.
Multi-head laser control system — це абревіатура від multi-laser cutting system control, яка може керувати декількома лазерними головками для різання в режимі онлайн одночасно, подвоюючи ефективність; У порівнянні зі звичайною системою керування з однією лазерною картою, багатолазерна система керування має вищу ефективність обробки та може обробляти більшу ширину матеріалу.
Лазерні системи управління з кількома головками зараз широко використовуються в промисловості, і такі системи мають багато переваг і особливостей, які роблять їх одним із кращих пристроїв для багатьох компаній.
Переваги багатоголовкових лазерних систем управління
① З високою ефективністю
Керування кількома лазерними головками одночасно підвищує продуктивність; це означає, що за той самий проміжок часу можна виконати більше роботи, що економить час і кошти.
② З високою точністю
Точне керування рухом і виходом кожної лазерної головки забезпечує якість і точність продукції. Це особливо важливо для галузей промисловості, які вимагають високої точності обробки, таких як автомобілебудування та авіакосмічна промисловість.
③ З гнучкістю
Коригування вносяться для задоволення різних вимог обробки для різних продуктів; ця гнучкість дає йому велику перевагу в індивідуальному виробництві та виробництві малих серій.
Функції багатоголовкової лазерної системи керування
Основні функції багатоголовкової системи керування лазерним різанням включають наступне:
① Планування шляху різання: система управління лазерним різанням із кількома головками може планувати та оптимізувати шлях лазерного різання відповідно до розробленої схеми різання. Він може визначити найкращий шлях різання відповідно до природи матеріалу та вимог до різання для покращення якості та ефективності різання. У порівнянні з системою керування лазером з однією головкою система керування лазером із кількома головками також потребує уникнення взаємодії кількох лазерних голівок, тому вимоги до алгоритму вищі.
② Динамічне налаштування параметрів: багатоголовкова система керування лазерним різанням може регулювати параметри лазерного різання в режимі реального часу, такі як потужність лазера, швидкість сканування, фокусна відстань тощо. Регулюючи ці параметри відповідно до різних характеристик матеріалу та вимог до різання, ефект різання можна оптимізувати, що призведе до вищої швидкості та кращої якості різання.
③ Виявлення аномалій і попередження: багатоголовкова система керування лазерним різанням може в режимі реального часу відстежувати, чи є якісь аномалії в процесі лазерного різання, наприклад, чи є блокування, розпилення, горіння тощо на шляху матеріалу. . У разі виявлення аномалії система видасть тривогу та вчасно вживе відповідних захисних заходів, щоб уникнути пошкодження обладнання або матеріальних збитків.
④ Виявлення зони обробки: система управління лазерним різанням із кількома головками може виявляти та відстежувати краї дії осей руху за допомогою відповідних датчиків або систем зору. Це гарантує, що лазерне різання завжди виконується в потрібній зоні без аварій, і що матеріал можна розрізати точно відповідно до фактичної форми матеріалу.
⑤ Управління інформацією про виробництво: багатоголовкова система керування лазерним різанням може зберігати та керувати інформацією, пов’язаною з виробництвом, такою як спосіб подачі, час обробки, загальна кількість обробки тощо. Це може полегшити налаштування, запити та керування виробничими завданнями, запровадити оцифроване виробництво, щоб підприємства могли більш раціонально організувати подальші завдання обробки.
Висновок
Загалом, машина для лазерного різання з кількома головками за допомогою системи керування не лише з точки зору ефективності та інших аспектів більш очевидного вдосконалення, але й автоматизації та цифровізації того самого вдосконалення є значним.
Лазерна система керування є ядром керування верстатом для лазерного різання, поточним основним рішенням системи керування є карта керування рухом, карта керування рухом базується на верхньому блоці керування комп’ютера, зазвичай складається з набору електронної плати квадратної форми + комп’ютера програмне забезпечення, оператор може за допомогою програмного забезпечення на комп’ютері, а також за допомогою роботи дошки, віддавати команди, щоб досягти маніпуляцій з машиною для лазерного різання.
