Лазерний зварювальний апарат - це новий вид зварювання, який дозволяє зварювати тонкостінні матеріали та прецизійні деталі. У процесі лазерного зварювання використовуються високоенергетичні лазерні імпульси для локального нагрівання крихітних ділянок матеріалу, а енергія від лазерного випромінювання дифундує всередину матеріалу через теплопровідність, таким чином розплавляючи матеріал у певну розплавлену ванну.
Лазерний зварювальний апарат також відомий як волоконний лазерний зварювальний апарат і імпульсний лазерний зварювальний апарат. Незважаючи на те, що він простий в експлуатації, все ж є деякі фактори, які можуть вплинути на якість лазерного зварювання. Як контролювати ці фактори у високошвидкісному безперервному процесі лазерного зварювання в потрібному діапазоні для забезпечення якості зварювання. Ця стаття надасть вам деяку довідкову інформацію.
Якість обладнання для лазерного зварювання
Діаграма променя, вихідна потужність і стабільність є найважливішими аспектами якості лазерного зварювального апарату. Режим променя є важливим показником якості променя. Чим нижчий порядок режиму променя, тим краще ефективність фокусування променя. Чим менша пляма, тим більша щільність потужності та більша глибина та ширина зварного шва при однаковій потужності лазера.
В оптичній системі фокусуюча лінза є важливим фактором якості зварного шва. Зазвичай фокусна відстань становить від 127 мм (5 дюймів) до 200 мм (7,9 дюймів). Менші фокусні відстані допомагають зменшити діаметр перетяжки фокусуючого променя, але занадто мала фокусна відстань спричиняє забруднення зварного шва та бризки.
Умови заготовки
Лазерне зварювання - це обробка країв заготовки, яка вимагає, щоб зазор між заготовками не був занадто великим. Загальний зазор між стиковими вузлами пластини та відхилення точкового стикового з’єднання не повинні перевищувати {{0}}.1 мм, зміщення не повинно перевищувати 0,2 мм. у реальному виробництві технологія лазерного зварювання не може відповідати цим вимогам. Щоб отримати хороші результати зварювання, допустиму величину стикового зазору та зазору внахлест слід контролювати в межах 10 відсотків товщини тонкої пластини.
Для успішного лазерного зварювання необхідний тісний контакт між зварюваними деталями, що вимагає ретельної щільної фіксації матеріалу для отримання хороших результатів зварювання.
Параметри лазерного зварювання
Коли швидкість зварювання занадто висока, стабільний процес глибокого зварювання розплавом не може підтримуватися через невелике підведення тепла. На практиці слід використовувати стабільне зварювання глибоким плавленням або стабільне теплопровідне зварювання відповідно до вимог проплавлення зварюваної заготовки, і слід уникати зварювання в нестабільному режимі.
У стабільному діапазоні зварювання глибоким плавленням чим вище потужність лазера, тим більше глибина плавлення; чим вище швидкість зварювання, тим менша глибина проплавлення.
Звичайним захисним газом, який використовується в лазерних зварювальних машинах, є аргон або гелій. Якщо вимоги до якості зварювання невисокі, можна також використовувати азот. За тих самих умов гелій має меншу схильність до утворення плазми, ніж аргон, тому можна досягти більшого проникнення. У межах певного діапазону, коли потік захисного газу збільшується, тенденція придушення плазми зростає, тому кількість проникнення збільшується, але збільшення до певного діапазону має тенденцію до стабілізації.
У безперервному розвитку лазерних технологій застосування лазерних зварювальних машин для задоволення виробничих потреб у різних галузях. У процесі лазерного зварювання, щоб отримати успішну зварену заготовку, з одного боку, вам необхідно придбати високоякісне, високостабільне лазерне зварювальне обладнання, яке слід регулярно обслуговувати, щоб утримувати обладнання в чистоті. З іншого боку, для отримання хорошого результату зварювання необхідно встановити правильні параметри зварювання відповідно до типу заготовки.
