Meltio представляє нову систему лінійного лазерного адитивного виробництва M600

16 березня Meltio, відомий виробник систем лазерного осадження металу, офіційно випустив нову лінійну лазерну адитивну виробничу систему M600, яка розроблена для вирішення проблем, пов’язаних із тривалим часом виконання робіт, високими витратами на запаси, крихким ланцюгом поставок і багатьма іншими проблемами. поточна обробна промисловість.
M600 не тільки покращує продуктивність і знижує витрати на виробництво, але також запроваджує застосування нових матеріалів, а його можливість роботи в режимі 24/7 значно зменшує втручання оператора, таким чином реалізуючи автономність виробництва.
Точки прориву програми
«Під час розробки M600 ми уявляли собі, як має виглядати ідеальний 3D-принтер у механічній майстерні. Враховуючи, що наша мета — сприяти масовому впровадженню виробництва металевих добавок, ми подумали, що сучасна механічна майстерня буде ідеальною відправною точкою для досягнення результатів. це."
Далі він пояснив: «Глобальна обробна промисловість стикається з різними проблемами, такими як довгий час виконання робіт, високі витрати на запаси та тиск щодо скорочення викидів, і 3D-друк є потужною зброєю для вирішення цих проблем. Він може значно скоротити терміни виконання, зменшити залежність від зовнішнього виробництва та зменшити складські запаси. Сировина може бути перетворена на кінцеву продукцію за потребою та використана лише там, де вона потрібна, що призводить до ефективного зниження витрат».
Примітно, що в M600 використовується нещодавно розроблена синя лазерна насаджувальна головка, яка значно підвищує швидкість друку. Ця блакитна лазерна насаджувальна головка не тільки покращує ефективність друку, але й зменшує споживання енергії завдяки перевагі короткохвильового поглинання порівняно зі звичайними промисловими лазерами ближнього інфрачервоного світла.
Переваги та особливості
Що стосується використання сировини, M600 вибирає як сировину зварювальний дріт, який не тільки дешевший і безпечніший, ніж порошкоподібна сировина, але також не забруднює розташовані поблизу верстати з ЧПК. У той же час система здатна виробляти високоякісні деталі з продуктивністю, порівнянною з деталями традиційного виробництва.
Розроблений з урахуванням інтеграції з верстатом з ЧПК, M600 має вбудований 3-осьовий сенсорний датчик і підтримує різноманітні рішення для утримання деталей, дозволяючи операторам додавати функціональність або ремонтувати наявні деталі, коли це необхідно, замість того, щоб повністю їх друкувати повторно .
З точки зору автономності, M600 перевершує, оскільки кількість операцій оператора значно зменшена. Звичайні контактні точки, такі як ручне лазерне вирівнювання, були усунені для підвищення надійності системи. Завдяки технології Meltio Horizon процес програмування можна завершити всього за кілька хвилин.
Крім того, нова система оптимізує розподіл енергії та напрямок дроту, а насаджувальна головка точно вирівняна на заводі, усуваючи потребу в налаштуваннях оператора, забезпечуючи постійну продуктивність і значно скорочуючи технічне обслуговування. У той же час нове сенсорне рішення відстежує процес друку в режимі реального часу, ще більше підвищуючи надійність друку.
Лукас Хоппе сказав: «Для Meltio M600 — це наступний важливий крок у нашому шляху до досягнення масового впровадження лінійних лазерних DED. Після трьох років безперервного навчання та вдосконалення з моменту запуску Meltio M450 у 2019 році та офіційного виходу на сферу практичного додатків, ми нарешті настав ідеальний час для розробки нашої системи наступного покоління».
Мета M600 полягала в досягненні оптимального балансу між розміром машини, вартістю та продуктивністю, зберігаючи при цьому досконалу якість, надійність і простоту використання. З цією метою ми не просто розширили M450, а вивели технологію на новий рівень, перепроектувавши кожну частину машини з нуля, базуючись на нашому досвіді створення та встановлення понад 300 лазерних машин DED.