Зменшення витрат і ефективність є кінцевою метою, яку переслідують підприємства, дивлячись на історію технологій сталеливарної промисловості, багато великих технологічних проривів, таких як конвертерне виробництво сталі, безперервне лиття, безперервна прокатка тощо, основною мотивацією є зниження витрат. У сучасній металургійній технології є досить зрілою, за допомогою технології відновлення для продовження терміну служби основних компонентів металургійної виробничої лінії, не тільки для підвищення продуктивності нових продуктів, але й для ремонту старих продуктів, продовження терміну служби продукту , ефективно скорочуючи технічне обслуговування обладнання та час простою, покращуючи ефективність виробництва.
Принцип лазерного зміцнення
Технологія лазерного гартування – це термічна обробка, яка використовує сфокусований лазерний промінь як джерело тепла для опромінення поверхні заготовки, що підлягає обробці, таким чином, що температура деталі, яка підлягає гарту, миттєво різко підвищується, утворюючи аустеніт, а потім отримується загартований шар мартенситу або іншої дрібнозернистої структури шляхом швидкого охолодження.
Технічні характеристики лазерного поверхневого зміцнення
1. Висока щільність потужності, швидка швидкість нагрівання, мала деформація деталей.
Процес термічної обробки може контролювати деформацію, заготовку не потрібно шліфувати після обробки, і її можна використовувати як пост-процес обробки деталей.
2. Можна використовувати для деталей складної форми.
Такі як глухі отвори, внутрішні отвори, невеликі канавки, тонкостінні деталі. Може бути або частиною, також може відрізнятися в різних частинах однієї частини за потреби. Він може подолати високочастотне гартування через обмеження індуктора, важко поверхневе гартування деталей зі складною формою, важко контролювати площу нагріву, а тонкостінні деталі легко тріскаються під час гартування. Обробка великих деталей під час цементації, загартування та інших процесів хімічної термічної обробки не потребує обмеження розміром печі.
3. Він універсальний.
Завдяки більш глибокому фокусу лазера немає строгих обмежень на розміри, розміри та поверхню деталей при загартуванні. Однак існуюче гасіння середньої та високої частоти повинно бути для різноманітних частин, щоб зробити відповідний індуктор.
4. Необмежена для деяких частин гасіння вище температури гасіння з нержавіючої сталі, температура гасіння та температура плавлення дуже близькі до використання індукторів для локального гартування поверхні продукту, легко спалити краї або нерівні частини, в результаті чого деталі зламуються, тоді як це обмеження не поширюється на лазерне гартування поверхні.
5. Охолодження не потрібне
Лазерне гартування - це чистий, ефективний, екологічно чистий процес гартування, швидке охолодження, без потреби у воді, маслі та інших охолоджуючих середовищах.
6. Відповідати вимогам загартування
Шар поверхневого зміцнення має тонку організацію, високу твердість і хорошу зносостійкість, що може відповідати вимогам до виробів для поверхневого зміцнення з невеликою глибиною шару зміцнення (зазвичай {{0}}.3~2,0 мм).
Деякі приклади застосування в сталеливарній промисловості
Валкове лазерне легування
Вальки є основними робочими органами та інструментами для безперервної пластичної деформації металу на прокатних станах, і довготривале жорстке робоче середовище призводить до розколювання поверхні, тріщин і навіть руйнування. Легування валків лазером може ефективно продовжити термін служби валків. На малюнку нижче показана легуюча обробка пруткових валків лазером без деформації, стійкість до високих температур, стійкість до корозії та значне збільшення кількості надмірної сталі.
Лазерна плавка днища печі
Нижній валок печі як середовище передачі високотемпературного сляба, довготривала робота у високотемпературному середовищі, наповненому корозійними газами, і високотемпературні сляби в прямому контакті з роликовим кільцем, поверхня схильна до прилипання до поверхні сталь, туберкульоз, окислення, корозія, знос, високотемпературна повзучість та інші явища, зокрема через прилипання до сталі та туберкульозу, викликані нижньою поверхнею плити, подряпинами, важкою шкірою та іншими видами якості дефекти, особливо в кремнієвій сталі, холоднокатаній сировині, такій як м'яка сталь, на продуктивність найбільш видатних. За допомогою лазера на поверхні кільця рулону наноситься шар високотемпературних, окислюваних, зносостійких нових матеріалів, щоб уникнути використання нижньої частини кільцевої кільця рулонного циклу печі явища прилипання сталі, туберкульозу або вільного відшарування оксидної оболонки та інші явища, що впливають на якість сляба з подальшою прокаткою, і можуть ефективно підвищити економічну ефективність виробничої лінії.
Технологією лазерного гартування можуть бути різноманітні напрямні рейки, великі шестерні, цапфи, стінки циліндрів, прес-форми, гасителі коливань, фрикційні колеса, ролики, роликові деталі для поверхневого зміцнення. Застосовувані матеріали: середньо- та високовуглецева сталь, чавун.
