Завдяки швидкому розвитку науки та технологій лазерна технологія з унікальними перевагами в галузі обробки матеріалів займала все більш важливу позицію. Особливо у високоточному різанню та зварюванні застосування лазерної технології досягли значних результатів.
По-перше, лазерна технологія в обробці матеріалів високоточного різання
Технологія лазерного різання через високоенергетичне опромінення лазерного променя поверхні матеріалу, так що матеріал швидко розплавився, випаровувався або досягла точки запалювання, щоб досягти безконтактного різання. Порівняно з традиційним методом механічного різання, лазерне різання має переваги швидкої швидкості, високої точності, невеликої термічної зони та невеликої деформації матеріалу.
01 Технологія контролю позиції фокусування
У процесі лазерного різання контроль положення фокусної точки має вирішальне значення для вирізання точності. Точно регулюючи фокусну глибину фокусувальної лінзи, діаметр фокусного місця може бути меншим, таким чином, забезпечуючи, що лазерна енергія була висококонцентрованою та реалізуючи високоточне різання.
02 Розрізання технології перфорації
Для більш товстих матеріалів необхідно спочатку перфоровувати невеликий отвір у пластині, а потім використовувати лазерний промінь, щоб почати різати з отвору. Для підвищення точності перфорації може бути використана попередня технологія, тобто невеликі отвори попередньо просвердлюються в матеріалі за допомогою механічних або лазерних методів перед розрізанням лазера, щоб лазерний промінь міг точно входити у внутрішню частину матеріалу.
03 Проектування насадки та технології управління повітряним потоком
У процесі лазерного різання кисень та сфокусований лазерний промінь вистрілюють до розрізаного матеріалу через насадку, утворюючи промінь повітряного потоку. Розумна конструкція форми насадки та параметрів повітряного потоку може гарантувати, що кисень та лазерний промінь повністю змішані для підвищення ефективності різання; У той же час, достатня швидкість та імпульс повітря може бути видута з розплавленого матеріалу, щоб зменшити деформацію, постраждалі від тепла, і деформацію матеріалу в процесі різання.
По-друге, лазерна технологія в обробці матеріалів високоточного зварювання
Лазерна технологія зварювання з використанням високоенергетичного лазерного променя як джерела тепла, плаваючи поверхню матеріалу для досягнення зварювання. Порівняно з традиційним методом зварювання, лазерне зварювання має переваги вузького зварювального шва, невеликої теплової зони, швидкої швидкості зварювання та невеликої деформації матеріалу.
01 Технологія управління параметром зварювання
Високоточне зварювання вимагає точного контролю параметрів зварювання, включаючи лазерну потужність, фокусну відстань, діаметр фокусування, частоту імпульсу та швидкість сканування. За розумно регулюючи ці параметри, він може забезпечити рівномірний розподіл температури під час процесу зварювання, зменшити розмір зони, що постраждала від тепла, та покращити точність зварювання.
02 Система автоматизації
У високоточного зварювання система автоматизації відіграє ключову роль. Завдяки впровадженню систем машинного зору та алгоритмів машинного навчання, лазерна зварювальна машина здатна контролювати якість зварювання в режимі реального часу та робити автоматичні коригування на основі зворотного зв'язку. Ця самоадаптивна спроможність гарантує, що кожен крок процесу зварювання проводиться в межах визначеного діапазону точності, тим самим покращуючи якість зварювання та ефективність.
03 Матеріальна адаптованість
Різні матеріали потребують різних параметрів зварювання та прийомів. Високоточні зварювальні машини часто оснащені різноманітними налаштуваннями параметрів процесу для розміщення широкого спектру матеріалів. Наприклад, такі матеріали, як метали, пластмаса та кераміка, потребують різної щільності енергії та швидкості зварювання під час процесу лазерного зварювання. Ця пристосованість матеріалу є одним із ключових факторів у забезпеченні успішного високоточного зварювання.
Малюнок
По -третє, випадки застосування
Електроніка 3C
У галузі електроніки 3C лазерна технологія використовується у великій кількості сценаріїв, таких як пляма зварювання зарядних кабелів, точкове зварювання електронних компонентних смужок та тонке різання кераміки. Наприклад, при використанні QCW Laser для зварювання плями для зарядки кабельного пробки він може реалізувати зварювання високої тотової з діаметром точки зварювання менше, ніж 0. 1 мм; В електронних компонентах із смужковим зварюванням QCW лазер може гарантувати, що мідна смуга була зварена разом і зварена без деформації; У тонкому вирізанні кераміки висока пікова потужність та низькі характеристики тепла лазера QCW роблять кераміку непростим для нагрівання та розтріскування.
Інші галузі
Окрім промисловості електроніки 3C, лазерна технологія також використовувалася у великій кількості виробництва автомобілів, аерокосмічного, медичного обладнання та інших галузей. Наприклад, у виробництві автомобілів використовується технологія лазерного різання для вирізання сталі та деталей; У поля аерокосмічного простору технологія лазерного зварювання використовується для виготовлення фюзеляжу літальних апаратів та деталей двигуна; У галузі медичних пристроїв лазерна технологія використовується для виготовлення високоточних хірургічних інструментів та імплантатів тощо.
Коротше кажучи, лазерна технологія має очевидні переваги в обробці матеріалів для реалізації високоточного різання та зварювання. Завдяки постійному технологічному інновації та розширенню додатків, лазерна технологія відіграватиме важливу роль у більшій галузі.
