Силікон, цей матеріал можна побачити скрізь у житті, це різновид полімерного матеріалу з відмінними фізичними та хімічними властивостями, який широко використовується в електроніці, медицині, автомобілях, авіації, щоденних потребах та інших галузях. Перфорація силікону — ще один поширений процес обробки силікону, який в основному використовується для виготовлення силіконових наконечників, силіконових діафрагм, силіконових ущільнень, силіконових фільтрів та інших виробів.
Як правило, силіконова перфорація для тонких деталей є надзвичайно вимогливою, вимагаючи точних регулярних мікроотворів без задирок для забезпечення якості та продуктивності продукту. Компанія MRJ-Laser обрала 5-ватний ультрафіолетовий лазер для перфорації силіконового матеріалу, який створює добре пробиті отвори з рівномірним потоком і високою ефективністю, що робить їх приємними для ока.
Традиційні методи свердління силікону в основному включають механічне свердління, обробку EDM, ультразвукову обробку тощо. Ці методи мають деякі недоліки, такі як низька ефективність обробки, низька точність обробки, нестабільна якість обробки, легко виробляти зону термічного впливу та сміття тощо. Щоб вирішити ці проблеми, з’явилася технологія лазерного буріння.
Технологія лазерної перфорації — це різновид безконтактного методу обробки, який використовує лазерний промінь високої щільності енергії для опромінення поверхні силікагелю, щоб він швидко розплавився та газифікувався з утворенням мікроотворів на силікагелі. Зустрічаючись із таким типом точної обробки, MRJ-Laser зазвичай обирає обробку холодним світлом, як "УФ-лазер", оскільки вплив тепла менший, а точність обробки вища.
Технологія УФ-лазерної перфорації має наступні п'ять переваг:
- Висока ефективність обробки, може реалізувати високошвидкісне безперервне штампування або польотне маркування, значно покращує ефективність виробництва.
- Висока точність обробки, може реалізувати мікронну або навіть нанометрову точну обробку, лише відповідно до необхідності вільно регулювати розмір і форму апертури.
- Хороша якість обробки, відтворення мікропористої гладкості без задирок, відсутність зон впливу тепла та сміття, не зашкодить продуктивності самого силікагелю.
- Гнучкість обробки, можна штампувати силікон різної форми та товщини, не потрібно змінювати інструмент чи форму.
- Низька собівартість обробки, відсутність потреби в витратних матеріалах, просте обслуговування, економія трудових і матеріальних ресурсів.
