Лазерне зварювання
Лазерне зварювання має багато переваг, таких як глибоке плавлення, висока швидкість, невелика деформація тощо, що може значно підвищити безпеку акумулятора. Лазерне зварювання щодо вимог до середовища зварювання невисоке, висока щільність потужності, не впливає на магнітне поле, не обмежується провідними матеріалами, не потребує вакуумних робочих умов, а процес зварювання не створює рентгенівських променів та інших переваг, широко поширений використовується в нових енергетичних транспортних засобах і виробництві силових акумуляторів. Технологія лазерного зварювання може значно підвищити ефективність обробки акумулятора живлення, точність зварювання, щоб забезпечити безпеку, надійність, послідовність, зменшити витрати та продовжити термін служби.
У виробництві силових акумуляторів лазерне зварювання використовується в збірці елементів і ланці акумуляторної батареї.
1. Секція складання сердечника - секція: процес лазерного зварювання, що використовується в корпусі, верхній кришці, ущільнювальних цвяхах, вушках та інших зварювальних ланках
Розділ складання сердечника, зокрема, включає намотування сердечника, укладання, зварювання наконечників, зварювання сердечника в оболонку, зварювання верхньої кришки корпусу, впорскування рідини, пакування порту впорскування рідини. Електричний сердечник є найменшим блоком силової батареї, і якість електричного сердечника визначає продуктивність акумуляторного модуля, що, у свою чергу, впливає на надійність усієї системи живлення акумуляторної батареї.
У порівнянні з традиційним аргонодуговим і контактним зварюванням лазерне зварювання має значні переваги:
- Вузька зона термічного впливу, зварювальна деформація невелика, особливо підходить для зварювання мікродеталей;
- Через оптичне волокно або призматичне відхилення можна зварювати на великій відстані;
- Дуже висока щільність енергії;
- Не потребує захисту від вакууму та рентгенівського випромінювання, не піддається впливу магнітного поля.
2. Секція постобробки - задня секція: система лазерної автоматизації для заміни традиційних методів ручного складання, які використовуються в модулі PACK
Конкретні ланки розділу постобробки включають хімічний склад, тестування та класифікацію, а також модуль PACK, а основне обладнання включає машину для хімічного складу, пристрій для розділення та тестування ємності, автоматизацію зберігання процесів та логістику та обладнання для автоматизації PACK. Серед них система лазерної автоматизації зазвичай використовується на складальній лінії модуля PACK для зварювання з’єднувальних деталей у модулі PACK акумулятора.
Крім того, лазер також можна використовувати для зварювання вибухозахищених клапанів на кришці після модуля. Вибухозахищений клапан зазвичай являє собою дві алюмінієві металеві деталі, зварені лазером у певну форму з канавками, призначеними для розриву та скидання тиску, коли тиск акумулятора занадто високий. Через вибухозахищений клапан і кришку з невеликим зазором його важко точно встановити в положення, тому вимоги до процесу лазерного зварювання є надзвичайно суворими, вимагаючи герметизації зварного шва, суворого контролю надходження тепла, щоб гарантувати, що зварний шов значення руйнівного тиску стабілізується в певному діапазоні, інакше це матиме більший вплив на безпеку батареї. Вибухозахищені клапани зазвичай використовують зварювання в зрощення, композитне зварювання. Оскільки процес лазерного зварювання продовжує розвиватися, очікується, що швидкість проникнення лазерного зварювання зросте.
Лазерне різання
Технологія лазерного різання може бути застосована до процесу виробництва літієвої батареї під час різання та формування вушок полюса, розрізання полюсів та розрізання діафрагми та інших процесів, порівняно з висіканням, лазерне різання має вищий ступінь точності, нижчі експлуатаційні витрати та інші переваги, що допоможе підвищити ефективність виробництва акумуляторів і знизити витрати. У порівнянні з традиційним механічним різанням, лазерне різання має такі переваги, як відсутність фізичного зносу, гнучка форма різання, контроль якості кромки, більш висока точність і нижчі експлуатаційні витрати, що сприяє зниженню виробничих витрат, підвищенню ефективності виробництва та значному скороченню циклу висікання нових виробів.
1. Обрізка полярного вуха
Формування вух лазерного стовпа в даний час є основною технологією, параметри процесу, системи управління, конструкція станції різання визначають швидкість і якість різання. Традиційно в основному використовується механічний процес висікання. Механічний процес висікання має обмеження, такі як швидка втрата прес-форми, тривалий час на зміну форми, низька гнучкість і низька ефективність виробництва, і він все більше не може задовольнити вимоги розвитку виробництва літієвих батарей. Завдяки багатьом перевагам технології лазерного різання, а також високопотужним наносекундним лазерам із високою якістю променя, зрілості технології одномодового безперервного волокна, сучасне лазерне різання вушної раковини поступово стало основним напрямом технології формування вушної раковини. Лазерне формування наконечників зазвичай використовується для безперервного різання з рулону на рулон, і його основний процес полягає в наступному: розмотування, контроль натягу, контроль викривлення, лазерне різання, вторинне видалення пилу, намотування.
2. Розрізання полюсних наконечників
Різання полюсного диска та висікання, лазерне різання трьома способами, різання диска та висікання існують проблеми зношування інструменту, що, ймовірно, спричинить нестабільність процесу, що призводить до низької якості різання полюсного наконечника, що призводить до погіршення продуктивності акумулятора ; лазерна енергія та швидкість різання є двома основними параметрами процесу, якість різання впливу величезна. Коли потужність лазера занадто низька або рухається занадто швидко, полюс не може бути повністю вирізаний, а коли потужність занадто висока або рухається занадто мало, лазер на матеріальну роль області стає більшим, розмір щілини є більшим.
3. Нарізка діафрагми
Модуль лазерного різання розрізає діафрагму, намотану поворотним роликом, по черзі перемикаючи два компоненти скручування діафрагми, реалізуючи функцію автоматизованого рівномірного різання діафрагми, уникаючи явища видалення порошку, збирання шовку, зламаної плівки та безперервного різання під час процес різання, що зручно для практичного використання на лінії серійного виробництва.
Лазерна чистка
Лазерне очищення перед нанесенням покриття на полюс може ефективно уникнути пошкоджень, спричинених оригінальним вологим очищенням етанолом; лазерне очищення перед зварюванням батареї використовує імпульсний лазер, щоб зробити підкладку тепловою вібрацією, розширенням забруднюючих речовин для подолання поверхневої адсорбції з підкладки для досягнення ефекту дезактивації; лазерне очищення в процесі складання батареї може бути ізоляційною пластиною, лазерним очищенням кінцевої пластини, очищенням поверхневого бруду елемента батареї, шорсткою поверхні елемента батареї, щоб покращити адгезію клейкої наклейки або клейового покриття.
1. Перед нанесенням покриття на полюсний наконечник
Позитивний і негативний електродний лист літієвої батареї покритий позитивними і негативними матеріалами літієвої батареї на металевій тонкій смузі, металева тонка смужка в покритті електродних матеріалів, потреба в очищенні металевої тонкої смужки, металева тонка смужка, як правило, тонка алюмінієва або мідна тонкий, оригінальне вологе очищення етанолом, легко пошкодити інші частини літієвої батареї, лазерна хімчистка може ефективно вирішити вищезазначену проблему.
2. Зварювання батареї перед
Використання імпульсного лазерного знезараження прямого випромінювання, так що температура поверхні підвищується та відбувається теплове розширення, теплове розширення викликає забруднюючі речовини або вібрацію підкладки, щоб забруднювачі подолали поверхневу адсорбцію з поверхні підкладки, щоб досягти мети видалення на поверхні предмета залишаються плями. Таким чином можна ефективно видалити бруд, пил тощо на торцевій поверхні полюса електричного сердечника та заздалегідь підготуватися до зварювання акумулятора, щоб зменшити кількість дефектних продуктів зварювання.
3. Процес складання батареї
Щоб запобігти нещасним випадкам, пов’язаним із використанням літієвої батареї, зазвичай потрібно обробити клітинку літієвої батареї зовнішнім адгезивом, щоб грати роль ізоляції, щоб запобігти виникненню короткого замикання, а також захистити лінію, щоб запобігти подряпинам. Лазерне очищення ізоляційної пластини, торцевої пластини, очищення поверхні від бруду елемента батареї, шорсткість поверхні елемента батареї, щоб покращити адгезію клею або клею, і очищення не вироблятиме шкідливих забруднюючих речовин, що належить до методу зеленого очищення.
Лазерне маркування
Щоб краще контролювати якість продукції та відстежувати всю інформацію про виробництво літієвих батарей, включаючи інформацію про сировину, виробничий процес і технологію, партію продукту, виробника та дату тощо, необхідно зберігати ключову інформацію в двох -розмірний код і позначте його на акумуляторі. Лазерне маркування характеризується високою стійкістю, високим рівнем захисту від підробок, високою точністю, високою стійкістю до стирання, безпекою та надійністю, що може забезпечити найкраще рішення для відстеження якості продукції.
Компанія Wavelength Optoelectronics активно працює в галузі лазерної оптики та є основним постачальником прецизійних оптичних компонентів і вузлів у Китаї, постачаючи лазерні оптичні компоненти для багатьох відомих виробників лазерного обладнання, а її продукція включає скануючі лінзи, дзеркала для розширення променя, колімаційні дзеркала, дзеркала для фокусування, ріжучі головки та зварювальні головки тощо, які використовуються в галузі лазерів. Технології лазерного зварювання, різання, очищення та маркування, які використовуються у виробництві акумуляторів, компанія Wavelength Optronics вивчила та поглибила свою структуру, щоб надавати конкурентоспроможні продукти та послуги для підприємств лазерної обробки та виробництва, а також допомагати глобальній новій енергетичній галузі високої потужності. кінцеве обладнання та висока ефективність та інтелектуальність.
