Що являє собою упаковка оптичного модуля?
Говорячи простою мовою, упаковка оптичного модуля відноситься до форми оптичного модуля, з ходом технологій оптичний модуль також постійно оновлюється, від форми слів постійно стає все менше, звичайно, крім форми, продуктивність оптичного модуля також сильно змінилася, включаючи швидкість, відстань передачі, вихідну потужність, чутливість та робочу температуру тощо.
Процес пайки упаковки оптичних модулів.
У промисловості традиційна технологія інкапсуляції оптичних пристроїв зв'язку, як правило, фіксується шляхом склеювання пристрою на поверхні з'єднання за допомогою УФ-клею, який спочатку наноситься на зв'язок пристрою, а потім затверджується за допомогою опромінення УФ-ламп. Такий спосіб з'єднання приладів має безліч недоліків, наприклад, обмежена глибина затвердіння; обмежені геометрією пристрою; і клей не затвердіє там, куди не дотягує УФ-лампа. І дозуючий пристрій, і УФ-лампу доводиться налаштовувати, роблячи весь механізм системи більш складним. Найголовніше, що при фактичному використанні пристрою, за рахунок тепла та інших факторів, відбудеться незначне зміщення положення верхнього і нижнього пристроїв при комбінації, в результаті чого значення потужності зчеплення пристрою вийде з ладу, знизить точність і вплине на якість продукції, а також тривалі виробничі удари і низький ККД.
Лазерна термопайка - це дуже зріла технологія пайки оптичних модулів зв'язку. Наносячи паяльну пасту на прокладки, паста розплавляється лазерним нагріванням, а потім застигає з утворенням припою, що є відносно простою операцією. Завдяки своїм перевагам суцільної пайки, мінімальної деформації, високої точності, високої швидкості і простоті автоматичного управління, лазерна термоелектрична пайка ET Solar робить його одним з найважливіших засобів технології упаковки оптичних пристроїв зв'язку.
Пайка оптичного зв'язку FPC м'яких плат до оптичних компонентів, друкованих плат до оптичних компонентів
Особливості лазерної терморегулюючої системи пайки
1. Високоточна лазерна обробка, діаметр плями 0,1 мм мінімум, дозволяє реалізувати мікропрокатні монтажні пристрої, зварювання деталей мікросхем.
2. Короткий локалізований нагрів з мінімальним тепловим впливом на підкладку і навколишні компоненти, що дозволяє реалізувати різні режими нагріву для досягнення стабільної якості припою в залежності від типу компонента свинцю.
3. Відсутність витрати наконечника паяльника, відсутність необхідності зміни нагрівачів, високий ККД безперервної роботи.
4. Лазерна обробка дуже точна, лазерна пляма може досягати рівня мікрона і контролюється програма часу /потужності обробки, точність обробки набагато вище, ніж у традиційного паяльника. Зварювання можна проводити в приміщеннях менше 1мм.
5. Шість світлових доріжок коаксіальних, ПЗС-позиціонування, те, що ви бачите, те, що отримуєте, не потрібно багаторазово виправляти візуальне позиціонування.
6. Безконтактна обробка, відсутність напружень внаслідок контактного зварювання, відсутність статичної електрики.
7. Лазер як зелена енергія, найчистіший спосіб обробки, відсутність витратних матеріалів, просте обслуговування та легка експлуатація.
8. Відсутність тріщин в з'єднаннях припою при виконанні безсвинцевої пайки.
