На макрофоні безперервного прогресу в інтелектуальних виробничих технологіях і глобальному скороченні вуглецю та скороченні викидів, як ще більше знизити витрати на виробництво продукції, покращити якість і функціональність продукції, відповідати вимогам екологічного виробництва та отримати всеосяжні переваги в ринковій конкуренції є проблемою. які мають вирішити підприємства з виробництва шин.
З розвитком часу шинна промисловість стає все більш вимогливою щодо якості та функціональності шин, приділяючи все більше уваги застосуванню передових виробничих технологій для контролю витрат і захисту навколишнього середовища в процесі виробництва шин, і багато іншого. і більш вимогливі з точки зору задоволення потреб продукції на ринку. Зараз більшість компаній-виробників шин планують побудувати безлюдні фабрики, запровадивши передові виробничі процеси з низьким вмістом вуглецю та низьким споживанням, а також систему управління відстеженням життєвого циклу шин на основі мережевої хмарної платформи з метою кращого задоволення нових потреб шин. користувачів і принесення цінності компаніям-виробникам шин і користувачам.
Використання лазерної технології може ефективно знизити вартість процесів виробництва шин, зменшити викиди CO2 і допомогти шинним компаніям задовольнити ринковий попит на високоякісні, високопродуктивні та універсальні шини.
1. Лазерна чистка зліпків шин
Лазерне очищення форм для шин не потребує витратних матеріалів, не пошкоджує форми та має низьке енергоспоживання, низькі викиди вуглецю та низький рівень шуму порівняно з традиційним очищенням піском і сухим льодом. Він може очищати форми для суцільно- та напівсталевих шин і особливо підходить для чищення форм для пружинних втулок, які не можна очищати піском. Повністю автоматичне лазерне очищення прес-форм не потребує витратних матеріалів, споживає низьку енергію, менше праці та може щорічно заощаджувати шинним компаніям мільйони доларів на витратах на очищення.
2. Лазерна чистка внутрішньої частини шин
Із зростаючими вимогами до безпеки водіння автомобіля та зростаючим попитом на безшумні шини для транспортних засобів з новою енергією, самовідновлювальні шини, безшумні шини та інші висококласні шини поступово стають першим вибором для автомобільних пакетів. Вітчизняні та іноземні шинні підприємства вважають виробництво високоякісних шин пріоритетним напрямком розвитку підприємств. Існують різні технічні засоби для досягнення самовідновлювальних і тихих шин. На даний момент основним методом є покриття внутрішньої стінки шини м’якою твердою гелевою полімерною сумішшю для досягнення вибухозахищених, проколостійких і герметичних функцій, тоді як шар поліуретанової губки наклеюється на поверхню шини. герметична гума для досягнення звуко- та теплоізоляції та поглинання шуму з порожнини для тихого ефекту.
Нанесення м’яких, твердих полімерних сумішей і нанесення поліуретанових губок вимагає попереднього очищення внутрішньої частини шини від будь-якого залишкового антиадгезійного агента, щоб забезпечити ефективність нанесення. Звичайне очищення стінок шин передбачає шліфування, очищення водою під високим тиском і хімічне очищення. Ці методи очищення не тільки призводять до пошкодження внутрішньої оболонки шини, але також іноді призводять до поганого очищення.
Лазерне очищення внутрішньої стінки шини без витратних матеріалів, без пошкодження шини, швидка швидкість очищення, якісна консистенція, автоматичне очищення, відсутність необхідності традиційного шліфування з наступним очищенням від стружки та вологого очищення останнього з сушінням повітрям. Ніяких забруднюючих речовин не виділяється, а лазерне очищення готове до використання, що дозволяє якісно підготувати до подальшого склеювання безшумних шин, шин для самовідновлення та шин для самотестування.
3. Лазерне кодування шин
Використання лазерного кодування на бічній стороні готової шини замінює традиційний процес блокового друку, відкладаючи формування текстового шаблону з інформацією на боковині до наступного процесу перевірки та транспортування. Лазерне кодування має наступні переваги: уникнути втрат готової продукції через неправильний блок; щоб уникнути втрати простою через часту заміну номера тижня; ефективно покращити якість зовнішнього вигляду виробу та усунути «літаючу кромку», породжену розривом блоку; маркування штрих-кодом або двовимірним кодом робить весь життєвий цикл продукту більш швидким; відповідно до попиту замовлення можуть бути гнучкими Маркер штрих-коду або QR-коду полегшує та прискорює керування життєвим циклом продукту; це дозволяє гнучко передавати продажі шин відповідно до вимог замовлення, зменшуючи запаси та відставання капіталу.
Машина для лазерного гравірування є гнучкою щодо вмісту гравіювання, тексту, чисел, DOT-кодів, номерів тижнів, візерунків, штрих-кодів, 2D-кодів тощо. Глибину та ширину гравіювання можна регулювати за потреби. Висота лазерної головки автоматично регулюється відповідно до специфікації шини, щоб забезпечити якість гравіювання на всіх розмірах шин. Лазер має такі переваги, як хороша якість променя, низька потужність загасання, довгий термін служби та висока надійність. Лазерна енергія розподілена за Гауссом, з низьким тепловим впливом, без карбонізації, чітким маркуванням і легкою ідентифікацією. Гнучке програмне забезпечення для лазерного кодування може задовольнити вимоги до всіх видів текстових шрифтів, дат і чисел, візерунків із ідеальною базою даних процесу лазерного кодування. Для захисту здоров’я та безпеки оператора доступні пристрої захисту від лазерного випромінювання та потужні протипожежні системи збору та фільтрації диму.
