PCB, тобто друкована плата, як мати електронних компонентів, є найважливішим компонентом продукту в галузі електроніки, комунікацій, ІТ тощо, і виконує роль моста між верхом і низом.
В даний час інтелектуальна технологія в рамках 5G, носимих пристроїв, автоматичного водіння та інших галузей промисловості продовжують розвиватися, споживчий попит на продукти зростає, розумні, тонкі та легкі, мініатюризація стала основним напрямком розвитку обсягу друкованої плати стає меншим, товщина стає тонше, щоб розмістити все більше і більше електронних компонентів, вимоги до точності обробки також вищі і вищі. Малі друковані плати для встановлення багатьох компонентів, структура досить складна, вона вимагає більш делікатної технології лазерної обробки.
Лазерне різання друкованих плат
Традиційний спосіб обробки друкованих плат, в основному включаючи крокуючий ніж, фрезу, ніж для гонгу тощо, є пил, задирки, недоліки напруги, малі або друковані плати, що містять компоненти, мають більший вплив, не можуть відповідати новим вимогам застосування. Застосування лазерної технології при різанні друкованих плат забезпечує новий технічний напрям обробки друкованих плат. Удосконалена технологія лазерної обробки може реалізувати безконтактне різання прямого формування, без задирок, високої точності, високої швидкості, невеликого зазору, невеликої зони впливу тепла тощо. У порівнянні з традиційним процесом різання, лазерне різання повністю без пилу, без напруги, без задирок, гладкі та акуратні ріжучі краї, особливо обробка друкованих плат, зварених компонентами, не призведе до пошкодження компонентів і стане найкращим вибором для багатьох виробників друкованих плат. Це стало найкращим вибором для багатьох виробників друкованих плат.
Лазерне маркування друкованих плат
Швидка заміна електронних продуктів вимагає продуктів PCB від складування, виробництва до тестування, складування, необхідності створення повної системи відстеження даних. Для реалізації процесу контролю якості виробництва друкованих плат і відстеження продукту продукт повинен бути позначений текстом або штрих-кодом, щоб надати продукту унікальну ідентифікаційну картку. Щоб забезпечити незабруднення та довговічність ідентифікаційної картки та водночас зменшити витрати, лазерне маркування замість паперу для етикеток стало галузевою тенденцією.
Лазерне паяння друкованих плат
Лазерне паяння — це метод пайки, який використовує лазер як джерело тепла для плавлення олова, щоб спаяні частини досягали щільного прилягання. Переваги технології лазерного паяння в основному включають наступні моменти: можна зварювати в деяких інших зварюваннях чутливі до термічного пошкодження або легко зламати компоненти, без контакту, не спричиняють механічних навантажень на об'єкт зварювання; може бути в компонентно-інтенсивному ланцюзі паяльника не можна входити у вузькі частини і в щільному зборі сусідніх компонентів за відсутності відстані між кутом зміни опромінення, без необхідності нагрівання всієї друкованої плати; пайка - це тільки зварювання. При зварюванні локально нагрівається тільки зварювана ділянка, інші не зварювані ділянки не зазнають теплового впливу; час зварювання короткий, висока ефективність, а зварні з’єднання не утворюють товстого шару інтерметалічного матеріалу, тому якість є надійною та зручною в обслуговуванні; традиційне зварювання паяльником потрібно регулярно замінювати жалом паяльника, тоді як лазерне зварювання вимагає дуже мало запасних частин, тому ви можете скоротити витрати на обслуговування.
Лазерне свердління PCB
Звичайна технологія механічного свердління ускладнює обробку мікроотворів, глибина не контролюється під час обробки глухих отворів, і інструмент потрібно часто міняти. Лазерне свердління стосується модуля оптичної структури, що складається з лінз і наборів лінз, світла джерела лазерного світла, зібраного в лазерний промінь високої щільності енергії, використання нагріву лазерного променя, розчинення, абляції місцевих матеріалів, а потім оброблених для формування мікро -дірковий метод. Особливо підходить для обробки глухих отворів і закопаних отворів на друкованих платах. Відповідний метод свердління може відігравати роль провідності сигналу, а завдяки багатошаровому стекуванню адаптуватись до потреб обробки менших обсягів друкованих плат.
