Лазерна технологія повсюдно у виробництві і впливає на наше життя багатьма невидимими способами. Лазери, наприклад, використовуються для різання окулярів в подушках безпеки автомобіля, смартфонах і екранах планшетів, а також ніжних, крихітних стендах в медицині. Лазери можуть використовуватися для зварювання акумуляторів, оболонок датчиків в автомобілях, металевої фітинги. Лазер також може обробляти отвори радіатора в портативних комп'ютерах, позначати деталі тощо.
Першою технологією, розробленою у виробництві, стала лазерна різка листового металу. Лазерне різання є більш точним, ніж будь-який інший процес і, таким чином, пропонує безліч переваг для подальшої збірки. Наприклад, суднобудівна галузь використовувала плазму для різання деталей. Потім точність збірки задовольняється формуванням ударних. В результаті верфі тисячі разів чути молотки. Однак після установки лазерної ріжучої машини найбільшим відчуттям є те, що виробництво стало «тихим».
Є п'ять поточних і майбутніх тенденцій лазерного застосування у виробничій промисловості.
1. Лазерне зварювання великої місткості
Максимізація часу зварювання та мінімізація часу незварювання завжди є найвищими цілями виробничих процесів. Лазерне зварювання - це безконтактний процес зварювання, в якому лазерну голову можна дуже швидко перемістити, що робить зварювання майже миттєвим. Хорошим прикладом є зварювання компонентів автокрісла. Робот, що несе лазерну голову, переміщує зварювання по компоненту, не зупиняючи зварювання. Те, що раніше займає хвилини, тепер займає кілька секунд.
2. Лазерне маркування
Лазерне гравіювання є найшвидшим розвитком лазерної технології на ринку в останні роки. У міру збільшення вимог до відстеження та відстеження, розмір ринку буде продовжувати зростати. Лазерне гравіювання забезпечує постійний і прямий спосіб маркування найрізноманітніших матеріалів. Безпосередньо можна надрукувати будь-яку графічну функцію, зокрема текст, графіку та штрих-коди.
3. Лазерне виробництво добавки
Після майже 30 років розробки, лазерне виробництво добавки, нарешті, успішно використовується для ремонту та виготовлення деталей. Для ремонту деталей технологія ідеально підходить для переробки дорогих деталей або зношених інструментів, таких як прес-форми і лопаті турбіни з аеродвигунів. Металевий шар осідок в відремонтованій ділянці, а потім злегка обробляється до технічних характеристик. Для виготовлення деталей розробляються і виготовляються імплантати медичної галузі і монолітні складні аеродвигунні деталі, всі з яких використовують лазери для швидкого налаштування. Скорочення часу виробничого циклу на одиницю буде ключем до підтримки успіху технології лазерного виробництва добавки.
4. Ультракороткий імпульсний лазерний мікромашинінг
Picosecond і femtosecond лазери з тривалістю імпульсу 10-12 секунд і 10-15 секунд не виробляють надлишкового тепла при обробці металів, тобто ніяких або дуже малих зон, постраждалих від тепла, не виробляється. Вони можуть бути використані для обробки крихких матеріалів, таких як пластик, скло і кераміка, і навіть майже будь-який метал. Лазери видаляють речовини шляхом сублімації (зміна твердого речовини в газ без проходження через рідкий стан). Краї лазерної обробки мають високу якість - чисті, точні і без задирок.
Наприклад, свердління отвору в інжекторі природного газу, який повинен мати точну геометрію для максимальної ефективності. Індустрія медичних виробів також має багато вимог до обробки пластику та металу, а ультракоротка імпульсна лазерна обробка може повністю відповідати цим вимогам. Ці лазери, як правило, дорогі, але ціни падають. Лазерне мікромашинування - хороший вибір, якщо потрібно створити унікальну дет, або якщо ви хочете різко скоротити подальші операції обробки.
5. Пластинчасте лазерне різання
Лазерне різання хоч і є найбільш раннім розвитком, але поки що має найбільший ринок. Завдяки розробці волоконно-лазерного та дискового лазера значно покращено швидкість різання. Волокно або диск 2kW лазерні вирізи швидше, ніж 4kW CO2 лазер! Зовсім недавно ці лазери змогли оптимально вирізати матеріали різної товщини при зовнішньому контролі в режимі «політ» на складальній лінії.
Майбутнє лазерів у виробництві яскраве. Але ще багато роботи ще належить зробити.
