Згідно з недавнім повідомленням південнокорейських ЗМІ, південнокорейський виробник акумуляторів Samsung SDI почав використовувати лазерне обладнання для очищення металевого корпусу, який використовується в квадратних акумуляторах. До 2019 року виробники квадратних акумуляторів, такі як Samsung SDI, не відчували потреби очищати ці корпуси, але це змінилося із застосуванням процесу Z-укладання та нових матеріалів.
У міру того, як виробництво комірок стало більш складним, це спричинило збільшення кількості потертостей, що утворилися під час виробництва, що призвело до забруднення області навколо отвору банки та погіршення якості зварних швів верхньої кришки. Спочатку Samsung SDI використовувала бавовну з миючим засобом для очищення цих подряпин, але неефективність змусила їх шукати інші ефективніші методи очищення, і Samsung SDI використовувала лазерне очищення, щоб очистити всі подряпини навколо корпусу та видалити інші небажані матеріали через його ефективність і переваги для навколишнього середовища.
Повідомляється, що Samsung SDI продовжує розробляти процес виробництва акумуляторів п’ятого покоління. Наразі у виробництві застосовувалися Z-подібне укладання та зварювання етикеток, а також є плани застосувати лазерну технологію до процесу вирізання комірок з метою підвищення виходу клітин.
Які конкретні застосування технології лазерної обробки?
Лазерне різання
До появи лазерної технології в процесі виробництва силових батарей традиційне обладнання зазвичай використовувалося для обробки та різання вушок літієвої батареї. Традиційне обладнання для висікання в процесі використання, результуючий задирок і зона впливу тепла є занадто великими, що може вплинути на продуктивність наступної літієвої батареї, що може спричинити різні небезпечні проблеми, такі як перегрів батареї, коротке замикання, або навіть вибух.
Лазерне різання має такі переваги, як відсутність зносу інструменту, гнучка форма різання, контроль якості кромки, висока точність і нижчі експлуатаційні витрати тощо. зменшує небезпеку для безпеки літієвих батарей і допомагає знизити витрати на виробництво, підвищити ефективність виробництва та значно скоротити цикл висікання нових продуктів.
Лазерне різання може бути застосоване в основному для виробництва акумуляторної металевої фольги, різання металевої фольги (різання вушок) і різання ізоляційної плівки та інших ланок.
Лазерне зварювання
Силові батареї поділяються на квадратні, циліндричні та м’які акумулятори. Поточна популярність квадратних батарей у країні є відносно високою, оскільки вимоги до «легких» елементів батареї, матеріал, як правило, алюмінієвий сплав, товщина матеріал основних виробників становить приблизно 0,8 мм, щоб зробити ці тонкі матеріали або дріт тонкого діаметру, які можуть витримувати високоміцне зварювання зварюванням або зварюванням стопки, звичайний процес зварювання Важко виконати вимоги.
Лазерне зварювання має концентровану енергію, високу ефективність зварювання, високу точність обробки, співвідношення глибини зварювального шва до ширини та може бути автоматизовано; порівняно з аргонодуговим зварюванням, контактним зварюванням, ультразвуковим зварюванням тощо, підведення тепла невелике, зона термічного впливу невелика, залишкова напруга та деформація заготовки невеликі, менша втрата зварювального матеріалу, безконтактна обробка , вища ефективність, висока точність зварювання, безпека також вища, використовувався у великих масштабах для полюсних наконечників, серцевини, герметизації Він використовувався у великих масштабах для зварювання таких компонентів, як полюсні наконечники, клітинні оболонки, ущільнювальні цвяхи, гнучкі з'єднання, вибухозахищені клапани, акумуляторні модулі та ін.
Лазерна чистка
На додаток до вищезгаданого Samsung SDI в Південній Кореї перед очищенням верхньої кришки батареї при зварюванні, технологія лазерного очищення також може бути використана для виробництва літієвих батарей, виробництва двох частин елементів, таких як покриття електродів, процес складання батареї та на додаток до процес нанесення покриття може використовувати лазерне очищення, порівняно з традиційним механічним скребком, пінним клеєм або мокрим процесом очищення етанолом легко спричинити пошкодження інших частин літієвої батареї, технологія лазерного очищення має підкладку Без пошкоджень, мікронний контроль точності, енергія економія та захист навколишнього середовища та багато інших переваг, може повністю відповідати процесу виробництва акумуляторів у різноманітних вимогах до точного очищення, може значно покращити рівень процесу виробництва акумуляторів.
Енергоакумулятори як основні компоненти нових транспортних засобів з енергією, з поступовим вибухом ринку нових транспортних засобів з енергією, масштаби його виробництва поступово переходитимуть до ери ТВт-год. Згідно з «Планом розвитку індустрії нових енерготранспортних засобів (2021-2035)», оприлюдненим Генеральним офісом Державної ради 2 листопада 2020 року, очікується, що до 2025 року продажі нових автомобілів на внутрішніх джерелах енергії досягнуть приблизно 20 відсотків від загального обсягу продажів нових автомобілів. технологія має величезний ринковий потенціал!
