По всій країні існує понад сотні виробників силових модулів із широким асортиментом. Існує дві основні категорії модулів живлення AC-DC і модулів живлення DC-DC. Силові модулі DC-DC мають величезний обсяг виробництва та продажів. Вміст маркування включає специфікації та моделі, описи параметрів, ЛОГОТИП компанії та визначення шпильок тощо.
Матеріал оболонки силового модуля поділяється на:
- Пластик (цивільна продукція, велика кількість і тонка, придатна для оболонок, що не нагріваються, зазвичай у вигляді наклеєних паперових етикеток і ПВХ-наклейок).
- Обробка алюмінієвої оболонки окисленням (цивільна продукція, часто використовується трафаретний друк).
- Мідна аерозольна фарба (військова продукція, невелика кількість і великий прибуток, переважно трафаретний друк).
- Мідь нікельована, обміднена ностальгія (військова продукція, підходить для тепловиділяючих снарядів і особливі вимоги до екранування та заземлення. Часто використовується трафаретний друк або термостійкі пластикові наклейки).
Проблеми зі старим процесом:
- Хоча паперова етикетка дешева, вона впливає на тепловіддачу модуля. Коли температура підвищується, паперова етикетка легко спучується, деформується або навіть відпадає.
- Коли обсяг трафаретного друку великий, це вимагає більше часу та праці. Коли існує багато типів, зміни макета не є гнучкими. Нікельована мідь має гладку поверхню і погано друкує.
- Існує багато типів модульних блоків живлення, і ціна за одиницю паперових етикеток є дуже високою, коли обсяг друку невеликий.
- Паперова етикетка довго зберігається на складі, її легко підняти, а клей легко підведе і позначиться на липкості.
- Широкий асортимент продукції дозволяє працівникам легко помилятися під час маркування, а трудомісткість висока.
- Вартість друку паперових етикеток висока для різновидів з невеликою кількістю індивідуумів, тому їх можна друкувати безпосередньо на принтері, як лабораторні продукти, які не показують оцінку.
Вимоги до лазерного маркування:
- Пластик: склад пластику складний, і ефекти лазерних маркувальних машин дуже різні. Виробникам модулів рекомендується попросити своїх постачальників корпусів змінити співвідношення складу пластику, поки не буде надруковано чіткий і вишуканий логотип. Не вплине на захисну дію оболонки.
- Обробка окислення алюмінієвої оболонки: Ефект лазерної маркувальної машини дуже хороший. Нещодавно відкритий алюміній поступово окислюється та змінює колір, але все ще має очевидний контраст, особливо чорна оболонка, контрастний колір більш очевидний. Глинозем є відносно стабільним і не впливає на захисний ефект оболонки.
- Мідна аерозольна фарба: машина для лазерного маркування може лише видалити шар фарби, щоб виявити фоновий колір міді. Виробник стурбований тим, що зелена патина через тривалий час вплине на зовнішній вигляд. Згідно з випробуванням процесу виробника, ефект все ще не викликає проблем.
- Нікельована мідь, обміднена плавка: товщина покриття 7-8U, а 4U необхідна, щоб уникнути пошкодження покриття. Ефект маркування лазерної маркувальної машини дуже хороший.
Технологія лазерного маркування, як безконтактний сучасний прецизійний метод обробки, може бути розмічений на поверхні корпусу силового модуля, заготовка не викличе деформації та внутрішньої напруги, можна отримати високу точну якість обробки та рівномірність якість обробки гарантована. Використання системи зору для допомоги лазерному маркуванню може зробити переваги лазерної обробки більш комплексними, що не тільки вирішує проблему точності маркування, але також має високу адаптивність. Не потрібно використовувати пристосування, скоротити витрати та вдосконалити автоматизований процес виробництва продукції. Зменште ручну участь і підвищте ефективність системи.
