Напівпровідникове поле
Напівпровідникові пластини та оптична підкладка очищають напівпровідникові пластини та оптичні підкладки в обробці того самого процесу, тобто сировину у вигляді різання, шліфування та інших форм обробки для отримання бажаної форми. Цей процес вводить тверді забруднювачі, які важко видалити та спричиняють серйозні проблеми повторного забруднення. Забруднення на поверхні напівпровідникових пластин впливають на якість друкованих плат, що, у свою чергу, скорочує термін служби напівпровідникових мікросхем. Забруднення на поверхні оптичних підкладок впливають на якість оптики та покриттів і можуть призвести до енергетичної неоднорідності та скорочення терміну служби. Оскільки лазерне сухе очищення схильне до пошкодження поверхні підкладки, цей метод очищення менше використовується для очищення напівпровідникових пластин і оптичних підкладок, а лазерне вологе чищення та лазерне очищення плазмовою ударною хвилею мають більш успішне застосування в цій галузі. Xu Chuanyi та ін. досліджували осадження спеціальної магнітної фарби мікронного рівня у вигляді діелектричної плівки на поверхні надгладкої оптичної підкладки з подальшим використанням імпульсного лазерного очищення, ефект очищення кращий, хоча його частинки домішок на одиницю площі твердих частинок збільшився, але розмір частинок домішок і покриття площі значно зменшилися, метод може бути ефективним для очищення частинок забруднювачів мікронного рівня на поверхні надгладкої оптичної підкладки. Пінг Чжан вивчав технологію очищення лазерної плазми на робочій відстані та енергію лазера на ефект очищення забруднюючих частинок різного розміру, результати тестів показують, що для електропровідної скляної підкладки на частинках полістиролу оптимальна енергія лазера 240 мДж робоча відстань 1,90 мм, зі збільшенням енергії лазера для очищення ефект збільшення очевидний, і великі частинки забруднюючих речовин легше очищати.
Поле металевого матеріалу
Очищення поверхні металевого матеріалу Очищення поверхні металевого матеріалу порівняно з очищенням напівпровідникових пластин і оптичної підкладки, очищувальні забруднювачі належать до макрокатегорії. Забруднювачі на поверхні металевих матеріалів – це переважно окислений шар (шар корозії), фарба, покриття, інші пристосування тощо, відповідно до типу забруднюючі речовини можна розділити на органічні забруднювачі (такі як фарба, покриття) та неорганічні забруднювачі (такі як корозійний шар). Очищення поверхневих забруднювачів металевих матеріалів головним чином для задоволення наступних вимог обробки або використання, наприклад, зварювання деталей із титанового сплаву перед тим, як потрібно видалити з поверхні матеріалу оксидний шар товщиною близько 10 мкм, капітальний ремонт літака потребує видалення оригінального лакофарбового покриття з поверхні шкіру, щоб полегшити повторне розпилення, гумові форми для шин необхідно регулярно очищати, щоб гарантувати, що поверхня частинок гуми, щоб забезпечити чистоту поверхні, щоб забезпечити якість виробництва шин і термін служби форми. Поріг пошкодження металевих матеріалів вищий, ніж поріг лазерного очищення поверхневих забруднень, шляхом вибору відповідної потужності лазера можна досягти кращих результатів очищення, у деяких областях були зрілі застосування. Ван Ліхуа та ін. досліджували застосування технології лазерного очищення в обробці поверхневого окислення алюмінієвих і титанових сплавів, результати показують, що використання щільності енергії лазера 5,1 Дж/см2 можна використовувати для очищення поверхні оксидного шару A{ {5}}H алюмінієвий сплав, водночас для підтримки високої якості підкладки, використання середньої потужності 100 Вт в імпульсному режимі лазерного сканування може бути ефективним для очищення поверхні окисленого шару титанового сплаву та покращити твердість поверхні матеріалу. Середня потужність імпульсного лазера 100 Вт може ефективно очищати оксидний шар на поверхні титанового сплаву та покращувати поверхневу твердість матеріалу шляхом сканування. Вітчизняні Ruike Laser, Da Nu Laser, Shenzhen Chuangxin та інші компанії розробили обладнання для лазерного очищення, яке широко використовується в шинах та інших гумових формах, шарі корозії металу, деталях і компонентах поверхневого очищення масла.
Поле культурних реліквій
Культурні реліквії та очищення поверхні паперу, металеві артефакти та артефакти з каменю тощо. Через довгу історію на його поверхні з’являться бруд, чорнило та інші забруднювачі, ці забруднювачі необхідно очистити, щоб відновити культурні реліквії. Живопис, каліграфія та інший папір при неправильному зберіганні його поверхні призведе до появи цвілі та утворення нальоту, ці нальоти серйозно впливають на оригінальний вигляд паперу, особливо щодо культурної чи історичної цінності паперу, вплинуть на його оцінку та захист . Чжао Ін та ін. вивчили доцільність ультрафіолетового лазерного очищення плям від цвілі на рисовому папері, результати випробувань показують, що використання лазерного сканування з щільністю енергії 3,2 Дж/мм2 за один раз може видалити тонкі нальоти, дворазове сканування може очистити нальоти, але якщо використання лазерної енергії занадто велике, він буде пошкоджений при видаленні бляшок одночасно з рисовим папером. Чжан Сяотун та ін. успішно реставрував артефакт із позолоченої бронзи за допомогою лазерного вертикального опромінення методом рідкої плівки. Чжан Лічен та ін. використовував технологію лазерного очищення під час реставрації жіночої теракотової фігурки, розписаної династією Хань. Юань та ін. вивчали вплив технології лазерного очищення, застосованої для очищення кам’яних культурних реліквій, порівнюючи пошкодження тіла пісковику до та після очищення та ефект очищення від чорнила, очищення від диму та очищення від забруднення фарбою відповідно.
