Технологія лазерного зварювання як новий вид зварювального процесу знайома все більшій кількості людей. Завдяки високій ефективності та малим зварювальним викривленням лазерне зварювання широко використовується в автомобілебудуванні, аерокосмічній промисловості, військовій промисловості, виробництві обладнання тощо. Зокрема, поява ручного лазерного зварювання прискорила застосування лазерного зварювання в промисловому виробництві.
Загалом, лазерне дугове композитне зварювання використовує подвійне джерело тепла від лазера та дуги, які разом діють на поверхню матеріалу для здійснення плавлення матеріалу, а з рухом джерела тепла розплавлена ванна твердне, утворюючи безперервне зварювання. Лазерно-дугове композитне зварювання зазвичай використовується для зварювання товстих листів, його переваги більш очевидні. З точки зору ефективності зварювання, ефективність лазерного дугового композитного зварювання для традиційного дугового зварювання ефективність більш ніж у 3 рази, у споживанні зварювальних витратних матеріалів (дрот, газ), лазерно-дугове композитне зварювання становить приблизно 1/5 від традиційного зварювання. А лазерно-дугове композитне зварювання при зварюванні товстих пластин не потребує відкриття фаски, що економить час і працю. Таким чином, ця технологія використовується для зварювання суднової плити в суднобудівній промисловості та зварювання стріли крана в будівельній техніці.
Завдяки безперервному розвитку технології MIG/MAG лазерне дугове композитне зварювання також підходить для високошвидкісного зварювання тонких пластин. Нещодавно Pentium laser joint гіганта побутової техніки, спільно розробили технологію композитного зварювання лазер + microMIG для зварювання сталевих вкладишів електричних водонагрівачів.
У традиційному виробництві вкладиш водонагрівача зварюється за допомогою процесу плазмового зварювання. Плазмове зварювання використовує промінь високої щільності енергії плазмової дуги як джерело зварювального тепла методу зварювання плавленням. Плазмова дуга має низьку щільність потужності та нижчу концентрацію енергії, ніж лазер, тому неможливо реалізувати високошвидкісне зварювання, що обмежує ефективність виробництва внутрішньої оболонки водонагрівача.
Лазер, як джерело тепла з найвищою щільністю енергії, широко використовується при зварюванні літієвих батарей і паперу, автомобільних деталей, аерокосмічних деталей, військової та іншої продукції. Однак лазерне зварювання також має певні обмеження щодо застосування, наприклад, у процесі лазерного самоплавкого зварювання вимоги до групи зварювання до зазору дуже високі, узгодженість зазору висока, зазор невеликий. Тому для того, щоб досягти вимог до високошвидкісного зварювання та вимог до повного зварного шва, поверхні великої залишкової висоти приміщення, необхідно використовувати процес композитного зварювання лазерної дуги.
Товщина вкладиша водонагрівача з вуглецевої сталі зазвичай становить менше 2 мм, що належить до діапазону товщини тонких пластин. Традиційне зварювання MIG/MAG і лазерне композитне зварювання призведе до великого підведення тепла до зварного шва, площа ЗТВ зварного шва стає більшою, підвищується твердість, що не сприяє підвищенню втомної міцності внутрішнього вкладиша. Тому Pentium Laser пропонує використовувати процес лазерного зварювання + microMIG (CMT). Композит лазер + microMIG (CMT) не тільки може реалізувати повне проникнення лазерного високошвидкісного зварювання, microMIG (CMT), але може забезпечити формування поверхні зварювання та залишкову висоту. Тест на лазерне зварювання Pentium, лазер + microMIG (CMT), найвища швидкість зварювання може досягати 3,6 м/хв, ефективність традиційного плазмового зварювання більш ніж у 3 рази. При цьому витрата зварювальних матеріалів становить 1/3 вихідного процесу зварювання.
Після зварювання лазером+microMIG(CMT) висота поверхні прямого шва внутрішнього вкладиша контролюється в межах 1 мм, а ширина розплаву становить близько 3 мм, а висота поверхні нижнього шва контролюється в межах 0. 5 мм, а ширина розплаву становить близько 1,5 мм. Зварний шов зразка після зварювання формується рівномірно і повністю за один раз.
У порівнянні з традиційним плазмовим зварюванням, лазер + microMIG (CMT) може здійснити ефективне зварювання за умови гарантії якості зварного шва, а зварений внутрішній вкладиш пройшов випробування на втому понад 200000 разів на найвищий (160,000 разів випробування на втому є кваліфікованим). Він відповідає вимогам щодо зварювання сталевої внутрішньої оболонки для електричних водонагрівачів.
